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Comparaison programmatique · Brief ingénierie

ARJES Impaktor 850 vs Terex TTS 620 — Twin-Shaft Shredder Comparison

Side-by-side technical comparison of the ARJES Impaktor 850 and Terex TTS 620 twin-shaft shredders — drive power, throughput, service intervals, and TCO.

Machine de référence: ARJES Impaktor 850 · Concurrent: Terex TTS 620

Spécifications techniques

SpecARJES Impaktor 850Terex TTS 620
Drive conceptDual-shaft asynchronous low-speed hydrostaticDual-shaft low-speed mechanical
EngineVolvo Penta TAD 581 VE (Stage V)Scania DC13 (Stage V)
Drive power (kW)340265
Drive power (HP)460355
Operating weight (kg)24,00022,500
Cutting torque (Nm)204,000150,000
Shaft speed (rpm)11–35 (variable)18–28 (fixed)
Hydrostatic service interval (hrs)500250
Shaft cassette swap time (hrs)2 (quick-change)72 (hardfacing repair)
Setup time (hrs)0.5 (SCU auto-calibration)1.5–2.0 (conveyor deployment)

Débit par matériau

MatériauARJES Impaktor 850Terex TTS 620
Old wood / biomass26 – 52 t/h20 – 40 t/h
Green cuttings / biomass45 – 90 t/h35 – 60 t/h
Commercial waste15 – 32 t/h12 – 24 t/h
Reinforced concrete (with rebar)On-demand shredNot recommended

Verdict

Avantage

La transmission hydrostatique asynchrone délivre 36% de couple supplémentaire — sans choc pour la transmission

  • Le Terex TTS 620 achemine la puissance via une boîte mécanique à rapport fixe.
  • Le couple est fonction du rapport et du régime moteur — aucune adaptation dynamique.
  • Quand un contaminant bloque un arbre, le choc complet se transmet via l'engrènement jusqu'au bloc moteur.
  • L'ARJES Impaktor 850 découple les arbres via des moteurs hydrostatiques asynchrones : chaque arbre tourne indépendamment avec 204 000 Nm de couple de coupe soutenu — 36% au-dessus des 150 000 Nm du Terex.
  • Les circuits hydrostatiques absorbent les pics d'énergie ; l'arbre opposé continue sans interruption.
  • Résultat : moins de calages, récupération de cycle plus rapide, zéro fatigue d'engrènement.
Avantage

72h d'arrêt pour rechargement dur/soudure vs 2h Quick-Change Cassette — 36× perte de production

  • Chaque fois que le Terex TTS 620 nécessite la maintenance d'un arbre, la machine s'arrête pendant 72 heures de rechargement dur, soudage ou dépose d'arbre dans le bâti.
  • Le rechargement dur exige préchauffage, dépôt de soudure, refroidissement post-soudage et rééquilibrage — chaque cycle introduit un risque de fissuration ZAT.
  • L'ARJES Impaktor 850 effectue un échange d'arbre en 2 heures via Quick-Change Cassette : l'ensemble du rotor sort en cartouche et une pièce de rechange pré-équilibrée se met en place.
  • Aucune soudure, aucune ZAT, aucun refroidissement — retour à la production 36× plus rapide.
  • Sur 2 000 heures annuelles avec 4–6 changes d'arbre, cela économise plus de 350 heures d'arrêt par an.
Avantage

Les deux dans la classe de transport standard — ARJES gagne en mobilité et accès de maintenance

  • Le Terex TTS 620 (22 500 kg) et l'ARJES Impaktor 850 (24 000 kg) tombent tous deux dans la classe de transport standard.
  • Avantage ARJES : la grue à crochet permet les changements de site le jour même, la Quick-Change Cassette signifie 2h de maintenance contre 72h pour Terex.
  • Combiné avec un intervalle de service de 500 h contre 250 h, la charge annuelle totale est nettement plus faible.
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Questions fréquentes

Is the ARJES Impaktor 850 directly comparable to the Terex TTS 620?

Yes. Both machines sit in the 22–25 tonne twin-shaft shredder class and target C&D, biomass, and commercial waste applications. The Impaktor 850 offers 28% more drive power and 36% more cutting torque in the same footprint.

Which shredder has lower total cost of ownership over 10 000 hours?

ARJES hydrostatic drive delivers roughly 50% lower maintenance cost over a 10 000-hour horizon, primarily due to 2× longer service intervals and quick-change shaft cassettes that eliminate 70+ hours of hardfacing repair per incident.

Can either machine process reinforced concrete with steel rebar?

The Impaktor 850 is rated for reinforced concrete on demand. The Terex TTS 620 is not recommended for rebar concrete — its mechanical driveline is vulnerable to catastrophic failure under steel contamination.

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Conformité · E-E-A-T · Usage équitable

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Conditions d'essai empiriques et méthodologie

Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.

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Conformément aux directives E-E-A-T (Expérience, Expertise, Autorité, Fiabilité) de Google, chaque affirmation quantitative sur cette plateforme est traçable jusqu'à une source primaire. Cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter : identifiant méthodologique, référence de norme ISO/ASTM, révision du protocole d'essai, conditions d'essai contrôlées, date d'essai ISO-8601, identité du vérificateur et statut de vérification (auto-vérifié / tiers / en attente).

Last updated: 2026-08-09

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