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Comparaison programmatique · Brief ingénierie

ARJES Impaktor 250 EVO II vs Hammel VB 750 — duel de broyeurs bicylindres

ARJES Impaktor 250 EVO II vs Hammel VB 750 — cassette 2 h contre 24-48 h rechargement, 14 t hooklift contre 25 t.

Machine de référence: ARJES Impaktor 250 EVO II · Concurrent: Hammel VB 750

Spécifications techniques

SpecARJES Impaktor 250 EVO IIHammel VB 750
Concept d'entraînementTwin-shaft asynchronous low-speed hydro-mechanical, independent reverseInterlocking twin-shaft low-speed hydrostatic
MoteurVolvo Penta TAD 581 VE (Stage V)Volvo Penta / CAT (Stage V)
Puissance (kW)129260
Puissance (ch)175350
Poids opérationnel (kg)14,000 (hook-lift legal)~25,000 (borderline standard transport)
Consommation (l/h)15 – 2020 – 30
Consommation spécifique (l/t)0.270.30 – 0.35
Type d'arbreQuick-change cassette (shafts + bearings + gear)Interlocking twin-shaft (monolithic standard)
Temps d'arrêt maintenance2 hours (cassette swap)24 – 48+ hours (field hardfacing)
Conformité transport EU 40tStandard (hook-lift truck, zero permits)Borderline (~25t, occasionally standard with lightweight trailer)
Limite thermique (°C)+42 (CLEANFIX reversible cooling)Standard (hydrostatic at 260 kW, moderate heat load)
Temps d'installation (h)0.5 (SCU auto-calibration, hook-lift)1.0+ (lowboy unload + setup)

Débit par matériau

MatériauARJES Impaktor 250 EVO IIHammel VB 750
Déchets C&D40 – 60 t/h30 – 50 t/h
Bois de déchet15 – 20 t/h20 – 35 t/h
Déchets commerciaux30 – 50 t/h25 – 40 t/h
Béton arméOn-demand shred (asynchronous anti-wrap)Hydrostatic reversal (interlocking shafts)

Verdict

Avantage

La transmission hydrostatique asynchrone délivre 42 % de couple supplémentaire — sans choc pour la transmission

  • Le Hammel VB 750 utilise une transmission hydrostatique synchrone où les deux arbres sont connectés au même circuit hydraulique.
  • Lorsqu'un arbre calque, la pression augmente sur les deux.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II fonctionne avec des moteurs hydrostatiques indépendants par arde à 170 000 Nm — 42% au-dessus des 120 000 Nm du Hammel.
  • Le renversement indépendant signifie une expulsion plus rapide des contaminants et un calage croisé d'arbre nul.
Avantage

36 h pour le remplacement du rotor contre 2 h pour le Quick-Change Cassette — le calcul de maintenance est implacable

  • Le Hammel VB 750 nécessite 36 heures pour le retrait du rotor, la maintenance des roulements et le re-dentage.
  • Chaque intervention risque la contamination des roulements et le désalignement de l'arbre.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II effectue un échange en 2 heures via la Quick-Change Cassette — la cartouche de rotor pré-équilibrée se clipse.
  • Pas de démontage de roulement, pas de réalignement, pas de risque HAZ.
  • Au-delà de 10 000 heures avec 5–8 interventions, le delta de temps d'arrêt dépasse 204 heures.
Avantage

25 000 kg franchit la limite européenne de 40 t PTC — permis, escortes, semi-remorque surbaissée à chaque déplacement

  • Le Hammel VB 750 à 25 000 kg dépasse le seuil de 24 t pour le hook-lift/remorque plate standard dans la limite de PTC de 40 t UE.
  • Chaque déplacement nécessite une semi-remorque surbaissée, un permis de transport exceptionnel (délai de 3–14 jours) et souvent une escorte pilote.
  • Coût par déplacement : 1 500–3 000 EUR en sus des 800–1 200 EUR standards.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II à 14 000 kg reste dans la classe de transport standard — hook-lift, aucun permis, déplacement le jour même.
  • Pour 10–20 déplacements/an, cela fait économiser 15 000–60 000 EUR annuellement.
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Questions fréquentes

Le Hammel VB 750 est-il directement comparable à l'ARJES Impaktor 250 EVO II ?

Les deux sont des broyeurs mobiles bicylindres, mais dans des classes de poids différentes. Ils sont couramment comparés pour C&D où la logistique hooklift et la maintenance des arbres sont des facteurs décisifs.

Le Hammel VB 750 peut-il être transporté sans permis spéciaux ?

À ~25 t, le Hammel VB 750 est le plus proche du seuil de transport standard. Cependant, à un PTAC combiné de ~40 t, il se situe exactement à la limite légale de l'UE.

Quel broyeur a le TCO le plus bas sur 10 000 heures ?

Pour les déploiements C&D multi-sites, l'ARJES Impaktor 250 EVO II offre un TCO nettement inférieur. Pour les lignes de bois de déchet à haut volume sur site unique, le Hammel gagne en débit.

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Conformité · E-E-A-T · Usage équitable

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Conditions d'essai empiriques et méthodologie

Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.

Provenance E-E-A-T

Conformément aux directives E-E-A-T (Expérience, Expertise, Autorité, Fiabilité) de Google, chaque affirmation quantitative sur cette plateforme est traçable jusqu'à une source primaire. Cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter : identifiant méthodologique, référence de norme ISO/ASTM, révision du protocole d'essai, conditions d'essai contrôlées, date d'essai ISO-8601, identité du vérificateur et statut de vérification (auto-vérifié / tiers / en attente).

Last updated: 2026-08-09

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