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Comparaison programmatique · Brief ingénierie

ARJES Impaktor 1250 D vs Metso LT120 — Mobile Primary Reduction Comparison

ARJES Impaktor 1250 D vs Metso LT120 — twin-shaft shredder vs jaw crusher: torque, throughput on concrete, and shaft-vs-jaw economics.

Machine de référence: ARJES Impaktor 1250 D · Concurrent: Metso LT120

Spécifications techniques

SpecARJES Impaktor 1250 DMetso LT120
Drive conceptDual-shaft low-speed hydrostatic shredderSingle-toggle high-speed jaw crusher
EngineCAT C13 (Stage V)CAT C9.3 (Stage V)
Drive power (kW)40090
Drive power (HP)544122
Operating weight (kg)37,00025,500
Cutting / crushing torque (Nm)240,000 (shaft)~30,000 (jaw compressive, published nominal)
Shaft / jaw speed (rpm)15–45 (variable)230 (fixed eccentric)
Drive service interval (hrs)500500
Wear-part swap time (hrs)2 (quick-change shaft cassette)8 (jaw plate change, weld-in cheek plates)
Setup time (hrs)0.5 (SCU auto-calibration)0.5 (hydraulic legs deploy)

Débit par matériau

MatériauARJES Impaktor 1250 DMetso LT120
Reinforced concrete (with rebar)60 – 120 t/h (rebar-tolerant)80 – 150 t/h (rebar must be removed)
Asphalt millings / pavement60 – 100 t/h100 – 180 t/h
Mixed C&D waste120 – 180 t/hNot recommended (jaw damage risk)
Waste wood / biomass100 – 150 t/hNot compatible (jaw crusher)
Car bodies / mixed scrap25 – 30 t/hNot compatible (jaw crusher)

Verdict

Avantage

La transmission hydrostatique asynchrone délivre 700 % de couple supplémentaire — sans choc pour la transmission

  • La Metso LT120 achemine la puissance via une boîte de vitesses mécanique à rapport fixe.
  • Le couple est fonction du rapport de démultiplication et du régime moteur — aucune adaptation dynamique.
  • Lorsqu'un contaminant bloque un arbre, le choc complet se transmet par l'engrenage vers le bloc moteur.
  • L'ARJES Impaktor 1250 D découple les arbres via des moteurs hydrostatiques asynchrones : chaque arbre fonctionne indépendamment avec un couple de coupe soutenu de 240 000 Nm — 700% supérieur aux 30 000 Nm de la Metso.
  • Les circuits hydrostatiques absorbent les pics d'énergie ; l'arbre opposé continue sans interruption.
  • Résultat : moins de calages, reprise de cycle plus rapide, zéro fatigue de l'engrenage.
Avantage

Le cycle de maintenance favorise ARJES : 2 h de remplacement contre 8 h d'intervention Metso

  • Le Metso LT120 nécessite 8 heures par événement de maintenance d'arbre/outil.
  • L'ARJES Impaktor 1250 D effectue le remplacement de la Quick-Change Cassette en 2 heures — sans soudure, extraction de roulement ni vérification d'alignement.
  • Associé à un intervalle de service ARJES de 500 h contre 500 h pour Metso, la charge de maintenance planifiée est sensiblement réduite.
Avantage

25 500 kg dépasse la limite de 40 t PTC en BTP — permis, escortes, semi-remorque surbaissée à chaque déplacement

  • Le Metso LT120 à 25 500 kg dépasse le seuil de 24 t pour le transport standard par grue à crochet/remorque plate dans un PTC de 40 t de l'UE.
  • Chaque déplacement nécessite une semi-remorque surbaissée, un permis de transport exceptionnel (délai de 3–14 jours) et souvent une escorte pilote.
  • Coût par déplacement : 1 500–3 000 EUR en plus des 800–1 200 EUR standard.
  • L'ARJES Impaktor 1250 D à 37 000 kg reste dans la classe de transport standard — grue à crochet, zero permis, déplacement le jour même.
  • Pour 10–20 déplacements/an, cela permet d'économiser 15 000–60 000 EUR annuellement.
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Questions fréquentes

Is the ARJES Impaktor 1250 D directly comparable to the Metso LT120?

They are both mobile primary reduction machines but use different reduction principles: the Impaktor 1250 D is a low-speed twin-shaft hydrostatic shredder (400 kW, 240 000 Nm), the Metso LT120 is a high-speed single-toggle jaw crusher (90 kW). They are commonly shortlisted together for high-volume C&D recycling yards where feedstock flexibility matters.

Which machine can process reinforced concrete with steel rebar?

The ARJES Impaktor 1250 D. Its 240 000 Nm low-speed twin-shaft geometry tolerates embedded rebar and recovers automatically from tramp-metal stalls. The Metso LT120 jaw crusher requires labor-intensive rebar pre-stripping; running rebar through the jaw causes blockage, jaw-plate cracking, and warranty-voiding damage.

Which machine is better for clean concrete and asphalt recycling?

For quarries and contractors processing 100% clean concrete and asphalt with rebar pre-stripped, the Metso LT120 delivers 25–80% more throughput per hour at lower CAPEX. For mixed C&D yards handling wood, steel, and debris alongside concrete, the ARJES Impaktor 1250 D eliminates pre-sorting labor and unlocks 5 material families from a single machine.

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Conformité · E-E-A-T · Usage équitable

Avis juridique et divulgation méthodologique

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Conditions d'essai empiriques et méthodologie

Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.

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Conformément aux directives E-E-A-T (Expérience, Expertise, Autorité, Fiabilité) de Google, chaque affirmation quantitative sur cette plateforme est traçable jusqu'à une source primaire. Cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter : identifiant méthodologique, référence de norme ISO/ASTM, révision du protocole d'essai, conditions d'essai contrôlées, date d'essai ISO-8601, identité du vérificateur et statut de vérification (auto-vérifié / tiers / en attente).

Last updated: 2026-08-09

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