Comparaison programmatique · Brief ingénierie
ARJES Impaktor 1000 vs Hammel VB 950 DK — drive power, cutting torque, throughput on car bodies and mixed scrap, shaft-change.
| Spec | ARJES Impaktor 1000 | Hammel VB 950 DK |
|---|---|---|
| Drive concept | Mobile dual-shaft low-speed hydrostatic (track-mounted) | Stationary dual-shaft low-speed diesel-electric |
| Engine | CAT C13 (Stage V) | CAT C13 (Stage V) |
| Drive power (kW) | 400 | 400 |
| Drive power (HP) | 544 | 544 |
| Operating weight (kg) | 36,000 | 30,000 |
| Cutting torque (Nm) | 240,000 | 200,000 |
| Shaft speed (rpm) | 18–52 (variable hydrostatic) | 18–30 (fixed diesel-electric) |
| Hydrostatic service interval (hrs) | 500 | 350 |
| Shaft cassette swap time (hrs) | 4 – 6 (quick-change cassette, 2 mechanics + 1 manipulator) | 120 – 336 (5 – 14 days field hardfacing or in-frame shaft removal) |
| Transport width (m) | 2.55 (standard lowboy, no permit) | 3.00 (oversize permit, pilot car, 3 – 10 day lead time) |
| Setup time (hrs) | 0.5 (SCU auto-calibration, tracked) | 8+ (concrete pad + anchor bolts) |
| Matériau | ARJES Impaktor 1000 | Hammel VB 950 DK |
|---|---|---|
| Car bodies / ELV hulks | 9 – 19 t/h | 12 – 22 t/h |
| Mixed ferrous scrap | 15 – 25 t/h | 14 – 24 t/h |
| Engine blocks / cast iron | 15 – 30 t/h | 10 – 18 t/h |
| White goods / sheet metal | 20 – 40 t/h | 18 – 30 t/h |
| Commercial waste | 25 – 50 t/h | Not recommended (primary shredder only) |
Les frais de mise en décharge, taxes d'enfouissement et prix de l'électricité font varier le verdict de ±30 %. Lancez le modèle TCO en direct pour votre région.
Yes. Both shredders use a CAT C13 400 kW prime mover and target scrap metal, ELV, and mixed-waste processing in the 30–36 tonne class. The Impaktor 1000 offers 20% more cutting torque, 12× faster shaft changes, and tracked mobility, while the Hammel VB 950 DK is stationary and slightly lighter.
The ARJES Impaktor 1000 delivers roughly 35–45% lower maintenance and relocation cost over a 10 000-hour horizon, primarily due to 12× faster shaft swaps, 43% longer hydrostatic service intervals, and elimination of concrete pad civil works when relocating between sites.
The Impaktor 1000 is rated for 25–50 t/h on commercial waste with the appropriate shaft configuration. The Hammel VB 950 DK is engineered as a primary shredder for ferrous scrap only — running commercial waste through it voids the warranty and risks persistent shaft wrapping.
Besoin d'un modèle TCO détaillé pour votre site et votre flux de matières ?
AXE Machinery d.o.o. est un concessionnaire autorisé indépendant de machines de recyclage ARJES. AXE Machinery d.o.o. n'est pas affiliée à, avalisée par, sponsorisée par ou officiellement liée de quelque manière que ce soit à Doppstadt GmbH, Hammel GmbH, Lindner-Recyclingtech GmbH, Terex Corporation, Sandvik AB, Metso Outotec, Morbark LLC ou tout autre fabricant mentionné dans la présente analyse comparative. Toutes les dénominations sociales, noms de produits et marques de tiers sont la propriété de leurs détenteurs respectifs et sont utilisés uniquement à des fins de comparaison technique et d'identification, dans le cadre de la doctrine de l'usage équitable.
Toutes les marques, marques de service et noms commerciaux de tiers référencés sur cette plateforme — y compris, sans s'y limiter, Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA® et Pronar® — sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Les références à ces marques sont faites uniquement à des fins de comparaison technique, d'identification et de commentaire, dans le cadre de la doctrine de l'usage équitable. De telles références n'impliquent ni aval, ni parrainage, ni affiliation, ni partenariat. AXE Machinery d.o.o. respecte tous les droits de propriété intellectuelle et traitera rapidement toute préoccupation soulevée par les détenteurs de marques.
Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.
Conformément aux directives E-E-A-T (Expérience, Expertise, Autorité, Fiabilité) de Google, chaque affirmation quantitative sur cette plateforme est traçable jusqu'à une source primaire. Cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter : identifiant méthodologique, référence de norme ISO/ASTM, révision du protocole d'essai, conditions d'essai contrôlées, date d'essai ISO-8601, identité du vérificateur et statut de vérification (auto-vérifié / tiers / en attente).
