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Comparaison programmatique · Brief ingénierie

ARJES Impaktor 250 EVO II vs Metso M&J PreShred 4000M — Shredder Comparison

ARJES Impaktor 250 EVO II vs Metso M&J 4000M — 10k-h TCO, 630k EUR fuel delta, 2.30 m standard transport, and anti-wrapping logic.

Machine de référence: ARJES Impaktor 250 EVO II · Concurrent: Metso M&J PreShred 4000M

Spécifications techniques

SpecARJES Impaktor 250 EVO IIMetso M&J PreShred 4000M
Drive conceptTwin-shaft hydro-mechanical asynchronous with independent reverseTwin-shaft double hydrostatic, asynchronous reverse
EngineVolvo Penta TAD 581 VE (Stage V)Caterpillar CAT C15 (Stage V / Tier 4 Final)
Drive power (kW)129403
Drive power (HP)175540
Operating weight (kg)14,000 (hook-lift legal)35,000 (tracked, oversize)
Transport width (mm)2,300 (no permit required)2,950 (oversize permit, pilot car)
Fuel consumption (l/h, avg)1860
Specific fuel (l/t, C&D)0.27~0.60 – 0.85
Fuel cost @ 10,000 h (EUR, 1.50 €/l)270,000900,000
Shaft cassette swap time (hrs)2 (quick-change cassette)36 – 72 (open table demolition, 12.5–14.9 t block)
Cutting table / cassette mass (kg)1,800 – 2,000 (removable cassette)12,500 – 14,900 (open table, factory repair only)
Rebar wrapping resistanceAsynchronous T-Blade self-cleaning (zero wrap)Synchronous open table (wire mesh wraps shafts)

Débit par matériau

MatériauARJES Impaktor 250 EVO IIMetso M&J PreShred 4000M
C&D waste / reinforced concrete80 – 110 t/h70 – 100 t/h
Waste wood / biomass15 – 20 t/h (biomass)Up to 70 t/h
Reinforced concrete with rebar meshOn-demand shred (anti-wrap T-Blade)Limited (rebar drops through open table, belt cuts downstream)
Car bodies / ELV15 vehicles/hourNot recommended (wire wrapping on synchronous shafts)

Verdict

Avantage

La transmission hydrostatique asynchrone délivre 42 % de couple supplémentaire — sans choc pour la transmission

  • Le Metso M&J PreShred 4000M utilise une transmission hydrostatique synchrone où les deux arbres sont reliés au même circuit hydraulique.
  • Lorsqu'un arbre calque, la pression augmente sur les deux.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II fonctionne avec des moteurs hydrostatiques indépendants par arbre à 170 000 Nm — 42% de plus que les 120 000 Nm du Metso M&J.
  • Le renversement indépendant signifie une éjection plus rapide des contaminants et un calage d'arbre croisé nul.
Avantage

54 h de temps d'arrêt pour rechargement dur/soudure contre 2 h pour la Quick-Change Cassette — 27× de perte de production

  • Chaque fois que le Metso M&J PreShred 4000M nécessite une maintenance d'arbre, la machine est à l'arrêt pendant 54 heures de rechargement dur, soudure, ou retrait d'arbre en cadre.
  • Le rechargement dur nécessite un préchauffage, un dépôt de soudure, un refroidissement post-soudure, et un équilibrage — chaque cycle introduit un risque de fissuration du HAZ.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II effectue un changement d'arbre en 2 heures via le Quick-Change Cassette : l'ensemble du rotor se retire comme une cartouche et une équilibrée de rechange est insérée.
  • Aucune soudure, aucun HAZ, aucun refroidissement — retour en production 27× plus rapide.
  • Avec plus de 2 000 heures annuelles et 4–6 changements d'arbre, cela économise 260+ heures d'arrêt par an.
Avantage

35 000 kg dépasse le PTC de 40 t de l'UE — permis, escorte pilote, semi-remorque surbaissée à chaque déplacement

  • Le Metso M&J PreShred 4000M à 35 000 kg dépasse le seuil de 24 t pour le transport standard hook-lift/remorque plate dans l'UE à 40 t PTC.
  • Chaque relocalisation nécessite une semi-remorque surbaissée, un permis de transport exceptionnel (délai de 3–14 jours), et souvent une escorte pilote.
  • Coût par déplacement : 1 500–3 000 EUR en plus des 800–1 200 EUR standard.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II à 14 000 kg reste dans la classe de transport standard — hook-lift, zéro permis, relocalisation le jour même.
  • Pour 10–20 déplacements/an, cela économise 15 000–60 000 EUR annuellement.
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Questions fréquentes

Is the Metso M&J PreShred 4000M directly comparable to the ARJES Impaktor 250 EVO II?

Both are mobile twin-shaft shredders, but in fundamentally different weight and power classes: the Metso M&J 4000M ships at 35.0 t with a 403 kW CAT C15, while the ARJES Impaktor 250 EVO II is 14.0 t with a 129 kW Volvo Penta. They are commonly shortlisted together for primary C&D reduction where CEE logistics and 10k-hour fuel economics override raw power considerations.

How large is the fuel cost delta over 10,000 operating hours?

At 1.50 EUR/litre diesel: ARJES Impaktor 250 EVO II consumes 18 l/h average for a 270,000 EUR fuel bill. The Metso M&J 4000M consumes 60 l/h average for a 900,000 EUR fuel bill. The 630,000 EUR delta over 10,000 hours exceeds the purchase price of the ARJES Impaktor 250 EVO II itself.

Does the Metso M&J 4000M have problems with rebar wrapping?

Yes. The open cutting table design — engineered to prevent clogging on bulky feedstock — allows long rebar fragments to drop between knives without a cross-cut. On the synchronous shafts, thin rebar mesh or wire wraps around the shaft body, causing friction overheating of Hardox side plates and downstream conveyor belt cuts. The ARJES Impaktor 250 EVO II uses asynchronous T-Blade shafts with independent reverse and continuous self-cleaning, eliminating the wrapping failure mode.

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Conformité · E-E-A-T · Usage équitable

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Conditions d'essai empiriques et méthodologie

Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.

Provenance E-E-A-T

Conformément aux directives E-E-A-T (Expérience, Expertise, Autorité, Fiabilité) de Google, chaque affirmation quantitative sur cette plateforme est traçable jusqu'à une source primaire. Cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter : identifiant méthodologique, référence de norme ISO/ASTM, révision du protocole d'essai, conditions d'essai contrôlées, date d'essai ISO-8601, identité du vérificateur et statut de vérification (auto-vérifié / tiers / en attente).

Last updated: 2026-08-09

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