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Comparaison programmatique · Brief ingénierie

ARJES Impaktor 350 EVO II vs Lindner Utrimat 7000 — Shredder Comparison

ARJES Impaktor 350 EVO II vs Lindner Utrimat 7000 — drive power, throughput on waste wood and RDF, service intervals, and TCO.

Machine de référence: ARJES Impaktor 350 EVO II · Concurrent: Lindner Utrimat 7000

Spécifications techniques

SpecARJES Impaktor 350 EVO IILindner Utrimat 7000
Drive conceptDual-shaft asynchronous low-speed hydrostaticSingle-shaft high-speed mechanical
EngineVolvo Penta TAD 583 VE (Stage V)Caterpillar C7.1 (Stage V)
Drive power (kW)177180
Drive power (HP)238241
Operating weight (kg)21,00019,000
Cutting torque (Nm)130,000Not published (high-speed drum)
Shaft speed (rpm)11–35 (variable, low-speed)180–260 (high-speed drum)
Hydrostatic service interval (hrs)500250
Shaft cassette swap time (hrs)2 (quick-change)24 (rotor removal + re-tooth)
Operating noise (dB(A) @ 1m)< 82< 95

Débit par matériau

MatériauARJES Impaktor 350 EVO IILindner Utrimat 7000
Waste wood (A1–A3)11 – 25 t/h15 – 28 t/h
Refuse-derived fuel (RDF)12 – 22 t/h14 – 26 t/h
Green cuttings / biomass20 – 45 t/h14 – 24 t/h
Reinforced concrete (with rebar)On-demand shredNot compatible (high-speed drum)
Commercial waste10 – 22 t/h8 – 18 t/h

Verdict

Avantage

La transmission hydrostatique asynchrone délivre 225 % de couple supplémentaire — sans à-coups sur la transmission

  • Le Lindner Utrimat 7000 achemine la puissance via une boîte de vitesses mécanique à rapport fixe.
  • Le couple est fonction du rapport de démultiplication et du régime moteur — aucune adaptation dynamique.
  • Lorsqu'un contaminant bloque un arbre, l'impulsion de choc transmet intégralement par l'engrenage dans le bloc moteur.
  • L'ARJES Impaktor 350 EVO II découple les arbres via des moteurs hydrostatiques asynchrones : chaque arbre fonctionne indépendamment avec 130 000 Nm de couple de coupe soutenu — 225% au-dessus des 40 000 Nm du Lindner.
  • Les circuits hydrostatiques absorbent les pointes d'énergie ; l'arbre opposé continue sans interruption.
  • Résultat : moins de calages, reprise de cycle plus rapide, zéro fatigue de l'engrenage.
Avantage

24 h pour le retrait du rotor contre 2 h pour la Quick-Change Cassette — le calcul de maintenance est implacable

  • Le Lindner Utrimat 7000 nécessite 24 heures pour le remplacement du rotor, la maintenance des roulements et le re-dentage.
  • Chaque intervention risque la contamination des roulements et le désalignement des arbres.
  • L'ARJES Impaktor 350 EVO II effectue un remplacement en 2 heures via la Quick-Change Cassette — la cartouche de rotor pré-équilibrée se clipse.
  • Pas de démontage de roulement, pas de réalignement, pas de risque HAZ.
  • Après plus de 10 000 heures avec 5–8 interventions, le delta d'indisponibilité dépasse 132 heures.
Avantage

Dans les deux cas pour un transport standard — ARJES l'emporte sur la mobilité et l'accessibilité pour la maintenance

  • Le Lindner Utrimat 7000 (19 000 kg) et l'ARJES Impaktor 350 EVO II (21 000 kg) respectent tous deux la norme de transport standard.
  • Avantage ARJES : le hook-lift permet des changements de site le jour même, la Quick-Change Cassette réduit la maintenance à 2h contre 24h pour le Lindner.
  • Combiné à un intervalle de service de 500 h contre 250 h, la charge totale annuelle est nettement inférieure.
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Questions fréquentes

Which shredder is better for pure waste wood processing?

For 100% clean A1–A3 waste wood, the Lindner Utrimat 7000 offers marginally higher throughput. For mixed or contaminated waste wood (which is the real-world norm), the ARJES Impaktor 350 EVO II is the safer and more durable choice.

Can the Lindner Utrimat 7000 process reinforced concrete?

No. The Lindner high-speed drum is explicitly not rated for reinforced concrete or any feedstock with steel contamination. The ARJES Impaktor 350 EVO II handles reinforced concrete with rebar on demand.

Which machine is quieter in urban environments?

The ARJES Impaktor 350 EVO II operates below 82 dB(A) at 1 metre thanks to its low-speed twin-shaft geometry. The Lindner Utrimat 7000’s high-speed drum emits ~95 dB(A), often triggering noise-restricted siting requirements.

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Conformité · E-E-A-T · Usage équitable

Avis juridique et divulgation méthodologique

Analyse comparative indépendante — Divulgation de non-affiliation

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Conditions d'essai empiriques et méthodologie

Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.

Provenance E-E-A-T

Conformément aux directives E-E-A-T (Expérience, Expertise, Autorité, Fiabilité) de Google, chaque affirmation quantitative sur cette plateforme est traçable jusqu'à une source primaire. Cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter : identifiant méthodologique, référence de norme ISO/ASTM, révision du protocole d'essai, conditions d'essai contrôlées, date d'essai ISO-8601, identité du vérificateur et statut de vérification (auto-vérifié / tiers / en attente).

Last updated: 2026-08-09

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