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Comparaison programmatique · Brief ingénierie

ARJES Impaktor 850 vs Bandit 2680XP Track — comparaison de broyeurs horizontaux

ARJES Impaktor 850 vs Bandit 2680XP Track — couple asynchrone 204 000 Nm, échange de cassette en 2 heures, logistique 24 t contre 30,84 t de transport lourd, pénalité carburant force brute et intervalle de remplacement des dents 80–100 h.

Machine de référence: ARJES Impaktor 850 · Concurrent: Bandit 2680XP Track

Spécifications techniques

SpecARJES Impaktor 850Bandit 2680XP Track
Concept de transmissionSingle-shaft asynchronous hydro-mechanical, independent reverseHorizontal high-speed cuttermill, fluid clutch + V-belt mechanical driveline
MoteurCAT C9 (Stage V / Tier 4 Final)Caterpillar C18 (Tier 4 Final)
Puissance (kW)340563
Puissance (CV)460755
Masse en ordre de marche (kg)24,000 (lowbed transport)30,840 (heavy-haul permit)
Largeur de transport (mm)2,4502,550+
Couple de coupe (Nm)204,000 (asynchronous)Kinetic (speed-dependent, no sustained high-torque)
Consommation maximale (l/h)35 – 4580 – 100 (heavy load, kinetic penalty)
Consommation spécifique (l/t, déchets verts)0.35 – 0.420.60 – 0.80 (kinetic driveline penalty)
Rotor / système de coupeSingle-shaft, quick-change cassette (3,500 kg)Horizontal cuttermill, 30–60 saw-tooth cutterbodies
Temps de remplacement arbre / dents (h)2 (quick-change cassette)80–100 h interval; 4–6 h per tooth change (heavy load)
Durée de vie des dents (h, charge lourde)500+ (hardened cassette tools)80–100 (saw-tooth cutterbodies); 250 (splitter fans, clean wood)
Limite thermique hydraulique (°C ambiant)+42 (CLEANFIX reversible cooling)N/A (mechanical driveline; engine cooling limits at +40°C sustained)
Temps d'installation (h)0.5 (SCU auto-calibration)1.5+ (track deploy + conveyor alignment)
Exigence de permis de transportNone (24t within EU 40t GVW with standard trailer)Heavy-haul permit (30.84t breaches EU 40t GVW with truck+trailer)
Type de transmissionAsynchronous hydro-mechanical (low-speed, high-torque)Fluid clutch + V-belt mechanical (high-speed kinetic)

Débit par matériau

MatériauARJES Impaktor 850Bandit 2680XP Track
Déchets verts / biomasse45 – 90 t/h120 – 180 t/h
Bois ancien / déchets de bois26 – 52 t/h80 – 120 t/h
Déchets commerciaux / industriels15 – 32 t/h25 – 40 t/h (limited by contaminant sensitivity)
Bois de tronc et souches19 – 39 t/h60 – 100 t/h
Déchets mixtes contaminés (C&D, métal, terre)15 – 32 t/h (asynchronous anti-wrap)Not recommended (saw-tooth vulnerable to tramp metal)

Verdict

Avantage

204 000 Nm de couple soutenu vs transmission cinétique — sans concurrence sur alimentation contaminée

  • Le Bandit 2680XP Track utilise une broyeur à haute vitesse à transmission cinétique où le couple diminue lorsque les tours/min augmentent.
  • Aucune note de couple soutenu publiée — la transmission est dominée par la vitesse.
  • L'ARJES Impaktor 850 délivre 204 000 Nm de couple soutenu à basse vitesse de coupe via des moteurs hydrostatiques asynchrones.
  • Sur du BTP contaminé avec des barres d'armature intégrées, la réserve de couple réduit la fréquence de calage et le temps de récupération.
Avantage

Le cycle de maintenance favorise ARJES : 2h de swap vs 5h d'intervention Bandit

  • Le Bandit 2680XP Track nécessite 5 heures par événement d'entretien de shaft/outil.
  • L'ARJES Impaktor 850 effectue le remplacement de Quick-Change Cassette en 2 heures — sans soudure, extraction de roulement ni vérification d'alignement.
  • Associé à un intervalle de service ARJES de 500 h contre 250 h pour Bandit, la charge d'entretien planifié est nettement inférieure.
Avantage

30 840 kg dépasse le PTC de 40 t dans l'UE — permis, escorte, semi-remorque surbaissée à chaque déplacement

  • Le Bandit 2680XP Track à 30 840 kg dépasse le seuil de 24 t pour le transport standard grue à crochet/plateforme dans une PTC de 40 t de l'UE.
  • Chaque déplacement nécessite une semi-remorque surbaissée, un permis de transport exceptionnel (délai de 3–14 jours) et souvent une escorte pilote.
  • Coût par déplacement : 1 500–3 000 EUR en plus des 800–1 200 EUR standard.
  • L'ARJES Impaktor 850 à 24 000 kg reste dans la classe de transport standard — grue à crochet, aucun permis, déplacement le jour même.
  • Pour 10–20 déplacements/an, cela fait économiser 15 000–60 000 EUR annuellement.
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Questions fréquentes

Le Bandit 2680XP Track est-il directement comparable à l'ARJES Impaktor 850 ?

Les deux sont des broyeurs mobiles sur chenilles pour déchets verts et bois, mais dans des classes différentes : le Bandit 2680XP Track est à 30,84 t avec un CAT C18 de 563 kW (755 CV), tandis que l'ARJES Impaktor 850 est à 24,0 t avec un CAT C9 de 340 kW (460 CV). Ils sont fréquemment présélectionnés ensemble pour les opérations de biomasse et recyclage du bois.

Quel broyeur a le coût total de possession le plus bas sur 10 000 heures ?

Pour les opérations multi-site de biomasse et recyclage du bois, l'ARJES Impaktor 850 offre un TCO substantiellement inférieur grâce à sa consommation spécifique de 0,35–0,42 l/t (contre 0,60–0,80 pour le Bandit), ses échanges de cassette en 2 heures et ses coûts de permis de transport lourd nuls. Les économies de carburant seules peuvent atteindre 180 000–216 000 € sur 10 000 heures.

Comment la transmission cinétique du Bandit 2680XP se compare-t-elle à la transmission hydro-mécanique asynchrone d'ARJES ?

Le Bandit 2680XP utilise un embrayage fluide + transmission mécanique à courroies trapézoïdales entraînant le rotor à haute vitesse (800–1 200 tr/min) — générant une énergie cinétique élevée pour la coupe agressive du bois propre, mais transmettant les chocs directement au moteur. La transmission hydro-mécanique asynchrone de l'ARJES Impaktor 850 découple le moteur de l'arbre de coupe hydrauliquement, absorbant les chocs et fournissant 204 000 Nm de couple soutenu à basse vitesse.

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Conformité · E-E-A-T · Usage équitable

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Conditions d'essai empiriques et méthodologie

Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.

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Last updated: 2026-08-09

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