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Comparaison programmatique · Brief ingénierie

ARJES Impaktor 350 EVO II vs Doppstadt DW 3060 — Shredder Comparison

ARJES Impaktor 350 EVO II vs Doppstadt DW 3060 — 130,000 Nm torque, 2-hour cassette swap, and throughput on roots and biomass.

Machine de référence: ARJES Impaktor 350 EVO II · Concurrent: Doppstadt DW 3060

Spécifications techniques

SpecARJES Impaktor 350 EVO IIDoppstadt DW 3060
Drive conceptDual-shaft asynchronous low-speed hydrostaticDual-shaft low-speed mechanical
EngineVolvo Penta TAD 583 VE (Stage V)John Deere 6068 (Stage V)
Drive power (kW)177160
Drive power (HP)238215
Operating weight (kg)21,00020,500
Cutting torque (Nm)130,000105,000
Shaft speed (rpm)11–35 (variable)14–24 (variable)
Hydrostatic service interval (hrs)500300
Shaft cassette swap time (hrs)2 (quick-change)48 (in-frame shaft change)
Setup time (hrs)0.5 (SCU auto-calibration)1.0 (manual shaft alignment)

Débit par matériau

MatériauARJES Impaktor 350 EVO IIDoppstadt DW 3060
Old wood / biomass11 – 25 t/h9 – 22 t/h
Green cuttings / root wood20 – 45 t/h18 – 38 t/h
Commercial waste10 – 22 t/h8 – 18 t/h
Reinforced concrete (with rebar)On-demand shredNot recommended

Verdict

Avantage

La transmission hydrostatique asynchrone délivre 24 % de couple supplémentaire — aucun choc à la transmission

  • Le Doppstadt DW 3060 achemine la puissance via une boîte de vitesses mécanique à rapport fixe.
  • Le couple est fonction du rapport de démultiplication et du régime moteur — aucune adaptation dynamique.
  • Lorsqu'un contaminant bloque un arbre, l'onde de choc transmet intégralement à travers l'engrenage vers le bloc moteur.
  • L'ARJES Impaktor 350 EVO II découple les arbres via des moteurs hydrostatiques asynchrones : chaque arbre fonctionne indépendamment avec 130 000 Nm de couple de coupe soutenu — 24% supérieur aux 105 000 Nm du Doppstadt.
  • Les circuits hydrostatiques absorbent les pointes d'énergie ; l'arbre opposé continue sans interruption.
  • Résultat : moins de calages, récupération de cycle plus rapide, zéro fatigue d'engrenage.
Avantage

48h d'arrêt pour rechargement dur/soudure vs 2h Quick-Change Cassette — 24× perte de production

  • Chaque fois que le Doppstadt DW 3060 nécessite une maintenance d'arbre, la machine est immobilisée 48h pour rechargement dur, soudure ou retrait d'arbre sur place.
  • Le rechargement dur nécessite un préchauffage, un dépôt de soudure, un refroidissement post-soudure et un rééquilibrage — chaque cycle introduit un risque de fissuration HAZ.
  • L'ARJES Impaktor 350 EVO II effectue un changement d'arbre en 2h via Quick-Change Cassette: l'ensemble du rotor se retire comme une cartouche et une équilibrée de rechange se positionne.
  • Aucun soudage, aucun HAZ, aucun refroidissement — 24× plus rapide pour revenir en production.
  • Avec 2 000 heures annuelles et 4–6 changements d'arbre, cela représente 230+ heures d'arrêt par an en moins.
Avantage

Les deux sont dans la classe de transport standard — ARJES l'emporte sur la mobilité et l'accessibilité service

  • Le Doppstadt DW 3060 (20 500 kg) et l'ARJES Impaktor 350 EVO II (21 000 kg) entrent tous deux dans la classe de transport standard.
  • Avantage ARJES : le hook-lift permet des changements de site le jour même, Quick-Change Cassette signifie 2h de maintenance vs 48h pour Doppstadt.
  • Combiné à un intervalle de service de 500 h vs 300 h, la charge totale annuelle est nettement inférieure.
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Questions fréquentes

Which shredder is better for root wood and stumps?

The ARJES Impaktor 350 EVO II. Its 130 000 Nm of cutting torque is 24% higher than the Doppstadt DW 3060’s 105 000 Nm, which translates directly into fewer stall events and higher throughput on dense root wood feedstock.

How do shaft change times compare between ARJES and Doppstadt?

ARJES quick-change cassette system completes a shaft swap in ~2 hours. The Doppstadt DW 3060 requires an in-frame shaft change of approximately 48 hours — a 24× difference that compounds across a year of mixed-feed operation.

Can the Doppstadt DW 3060 process reinforced concrete?

No. Doppstadt does not recommend rebar concrete for the DW 3060 due to mechanical driveline vulnerability. The ARJES Impaktor 350 EVO II handles reinforced concrete with rebar on demand.

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Conformité · E-E-A-T · Usage équitable

Avis juridique et divulgation méthodologique

Analyse comparative indépendante — Divulgation de non-affiliation

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Conditions d'essai empiriques et méthodologie

Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.

Provenance E-E-A-T

Conformément aux directives E-E-A-T (Expérience, Expertise, Autorité, Fiabilité) de Google, chaque affirmation quantitative sur cette plateforme est traçable jusqu'à une source primaire. Cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter : identifiant méthodologique, référence de norme ISO/ASTM, révision du protocole d'essai, conditions d'essai contrôlées, date d'essai ISO-8601, identité du vérificateur et statut de vérification (auto-vérifié / tiers / en attente).

Last updated: 2026-08-09

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