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AccueilTechComparaisonPronar MRW 2.85

Comparaison programmatique · Brief ingénierie

ARJES Impaktor 250 EVO II vs Pronar MRW 2.85 — broyeur monocylindre vs bicylindre

Duel technique : ARJES Impaktor 250 EVO II (bicylindre asynchrone, 14 t hooklift, 0,27 l/t) vs Pronar MRW 2.85 (monocylindre, 19,5 t, 96 h d'arrêt pour rechargement). Spécifications, débit, TCO.

Machine de référence: ARJES Impaktor 250 EVO II · Concurrent: Pronar MRW 2.85

Spécifications techniques

SpecARJES Impaktor 250 EVO IIPronar MRW 2.85
Concept d'entraînementDual-shaft asynchronous low-speed hydrostaticSingle-shaft low-speed mechanical
MoteurVolvo Penta TAD 551 VE (Stage V)Scania DC09 (Stage V)
Puissance d'entraînement (kW)129265
Poids en ordre de marche (t)14 (hooklift-compatible)19.5 (oversize permit)
Couple asynchrone de référence (Nm)160,000~85,000 (single-shaft mechanical)
Consommation de carburant (l/t)0.27 (benchmark)~0.75 (estimated)
Échange/réparation d'arbre (h)2 (quick-change cassette)96 (hardfacing + cool-down)
Intervalle d'entretien (h)500250
Temps d'installation (h)0.5 (SCU auto-calibration)1.5 (conveyor + screen deck)

Débit par matériau

MatériauARJES Impaktor 250 EVO IIPronar MRW 2.85
Déchets de construction40 – 50 t/h30 – 40 t/h
Vieux bois / biomasse20 – 30 t/h15 – 25 t/h
Béton armé (avec armatures)On-demand shredNot recommended (shaft wrap risk)
Déchets ménagers solides25 – 35 t/h20 – 30 t/h

Verdict

Avantage

La transmission hydrostatique asynchrone délivre 88% de couple supplémentaire — sans choc pour la transmission

  • Le Pronar MRW 2.85 achemine la puissance via une boîte mécanique à rapport fixe.
  • Le couple est fonction du rapport et du régime moteur — aucune adaptation dynamique.
  • Quand un contaminant bloque un arbre, le choc complet se transmet via l'engrènement jusqu'au bloc moteur.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II découple les arbres via des moteurs hydrostatiques asynchrones : chaque arbre tourne indépendamment avec 160 000 Nm de couple de coupe soutenu — 88% au-dessus des 85 000 Nm du Pronar.
  • Les circuits hydrostatiques absorbent les pics d'énergie ; l'arbre opposé continue sans interruption.
  • Résultat : moins de calages, récupération de cycle plus rapide, zéro fatigue d'engrènement.
Avantage

168h d'arrêt pour rechargement dur/soudure vs 2h Quick-Change Cassette — 48× perte de production

  • Chaque fois que le Pronar MRW 2.85 nécessite la maintenance d'un arbre, la machine s'arrête pendant 96 heures de rechargement dur, soudage ou dépose d'arbre dans le bâti.
  • Le rechargement dur exige préchauffage, dépôt de soudure, refroidissement post-soudage et rééquilibrage — chaque cycle introduit un risque de fissuration ZAT.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II effectue un échange d'arbre en 2 heures via Quick-Change Cassette : l'ensemble du rotor sort en cartouche et une pièce de rechange pré-équilibrée se met en place.
  • Aucune soudure, aucune ZAT, aucun refroidissement — retour à la production 48× plus rapide.
  • Sur 2 000 heures annuelles avec 4–6 changes d'arbre, cela économise plus de 470 heures d'arrêt par an.
Avantage

ARJES à 14 000 kg — agile en grue à crochet, 5 500 kg plus léger que le Pronar

  • Le Pronar MRW 2.85 à 19 500 kg se situe dans une classe de transport frontalière.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II à 14 000 kg est 5 500 kg plus léger et fermement dans la classe grue à crochet / platine standard.
  • Déplacement le jour même, zéro frais de permis, 500–1 500 EUR de moins par déplacement.
  • Pour 10–20 déplacements par an, le delta de transport se cumule en 5 000–30 000 EUR annuellement.
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Questions fréquentes

Le Pronar MRW 2.85 peut-il traiter le béton armé avec armatures en acier ?

Non recommandé. L'architecture monocylindre monobloc du MRW 2.85 est vulnérable à l'enroulement d'armatures, pouvant nécessiter jusqu'à 96 heures de rechargement par incident. L'ARJES Impaktor 250 EVO II est conçu pour broyer le béton armé à la demande grâce à sa cinématique bicylindre asynchrone et son système de cassette à changement rapide.

Quel est le temps d'échange de cassette sur l'ARJES Impaktor 250 EVO II ?

Environ 2 heures par cassette d'arbre via le système de changement rapide ARJES. Le Pronar MRW 2.85 nécessite un cycle de rechargement de 96 heures (soudage + rechargement multipasse + détensionnement + refroidissement + meulage) pour la réparation équivalente d'arbre — un écart de 48× sur la disponibilité de production.

Qu'est-ce que la référence carburant 0,27 l/t et comment Pronar se compare-t-elle ?

0,27 litre par tonne est le plancher carburant publié d'ARJES Impaktor — le point de référence du dataset pour l'efficacité des broyeurs mobiles. Le Pronar MRW 2.85 à entraînement mécanique monocylindre consomme environ 0,65–0,85 l/t sous charge C&D équivalente — une pénalité énergétique de 2,5–3× qui génère un écart de 195 000 EUR sur le coût diesel sur un horizon de 10 000 heures aux prix UE.

Le Pronar MRW 2.85 est-il compatible hooklift ?

Non. À 19,5 t en ordre de marche, le MRW 2.85 dépasse le standard de la classe hooklift 14 t et nécessite des permis de transport exceptionnel et de la logistique lowboy dans la plupart des juridictions CEE/Balkans. L'ARJES Impaktor 250 EVO II à 14 t est certifié hooklift, éliminant les délais de permis et réduisant le coût de mobilisation.

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Conformité · E-E-A-T · Usage équitable

Avis juridique et divulgation méthodologique

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Conditions d'essai empiriques et méthodologie

Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.

Provenance E-E-A-T

Conformément aux directives E-E-A-T (Expérience, Expertise, Autorité, Fiabilité) de Google, chaque affirmation quantitative sur cette plateforme est traçable jusqu'à une source primaire. Cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter : identifiant méthodologique, référence de norme ISO/ASTM, révision du protocole d'essai, conditions d'essai contrôlées, date d'essai ISO-8601, identité du vérificateur et statut de vérification (auto-vérifié / tiers / en attente).

Last updated: 2026-08-09

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