Logo de AXE Machinery
Logo de AXE Machinery
MACHINERY//DISTRIBUTEUR
ARJESIMPAKTOR
01Accueil
02MODÈLES

// COMPACT

[ 01 ]250 EVO I//[ 02 ]250 E EVO I//[ 03 ]250 EVO II//[ 04 ]250 E EVO II//

// STANDARD

[ 01 ]350 EVO I//[ 02 ]350 E EVO I//[ 03 ]350 EVO II//[ 04 ]350 E EVO II//

// LOURD

[ 01 ]850//[ 02 ]1000//[ 03 ]1100//

// SUPER LOURD

[ 01 ]1250 D//[ 02 ]1250 E//

// Archive machines

[ 00 ]Tous les modèles//[ 99 ]Bibliothèque PDF//
Actif
03SOLUTIONS
04TECH
05CONFORMITÉ
Étude d'Investissement
// Tech Index
Tech Index
[01 // AXE_T]
TCO broyeur diesel vs électrique : OPEX à 10 000 heures
[02 // COMPL]
Conformité Déchets 2026 | Arbitrage Fiscal Décharge
[03 // AXE_Z]
Zones Émissions Nulles 2026 | Broyeur Urbain
[04 // AXE_O]
Broyage Pneus OTR | Récupération Cordon 220-280 EUR/t
[05 // AXE_T]
Tribologie au démarrage à froid pour broyeurs mobiles à -25C
[06 // UPTIM]
Vérification KTQ ARJES | Mathématiques de Disponibilité
[07 // WEAR]
Logistique pièces d'usure: refurb usine vs hardfacing
[08 // TAXES]
Arbitrage Fiscal Déchets Serbie | Gate Fee et ROI
[09 // MAINT]
ARJES vs OEM Chinois | TCO de Broyeurs dans les Balkans
[10 // CLIMT]
Endurance été extrême: 24/7 à +42°C
[11 // TLMTR]
Télémétrie GPRS pour Flottes | Hub de Surveillance ARJES
[12 // INTEG]
Protection aval: économie libération armatures
[13 // SYPOC]
Validation fiabilité industrielle: PoC démolition
[14 // KINEM]
Cinématique asynchrone: couple 160.000 Nm
[15 // LOG_1]
Architecture IMPAKTOR 1250 E | Décomposition Électrique
[16 // LOG_3]
Spécifications ARJES IMPAKTOR 350 EVO II | Fiche Technique
[17 // LOG_A]
Logique d'Arbre Asynchrone ARJES | Analyse Technique
[18 // LOG_T]
Log: système T-Blade et durabilité Quick-Change
[19 // AXE_E]
Recyclage VHU 5 Flux | 15 véh/h | EUR 664/véhicule
[20 // AXE_M]
18 Matériaux × 5 Arbres: Matrice ARJES
[21 // AXE_G]
Taxe de Décharge 13 Régions | CAGR 11,4% à 2030
[22 // AXE_P]
AXE PG-90 Presse à Balles | Débit et Densité
[23 // AXE_A]
AXE ARM-TR 4500 Crible | Séparation
[24 // AXE_L]
Logistique Broyeur CEE: 14t vs 35t Permis
[25 // AXE_T]
TCO Broyeur: 630k EUR Delta Carburant
[26 // AXE_H]
Piège Rechargement: 5-14j vs 4-6h Cassette ARJES
[27 // AXE_E]
TCO Broyeur Électrique: 1250 E vs Diesel | 195k EUR
[28 // AXE_U]
Marché des broyeurs US 2026 : Impaktor 250 vs EDGE/Bandit
[29 // COMP]
HAMMEL VB 950 vs ARJES 1100 | Cinématique et ROI
[30 // COMP]
Terex vs ARJES Impaktor: broyeur mobile 2026
[31 // COMP]
TANA Shark 4400 vs ARJES Impaktor 1250 D | Polygone
[32 // COMP]
LINDNER Urraco vs ARJES Impaktor 850 | Analyse OPEX
[33 // COMP]
DOPPSTADT Inventhor vs ARJES 350 EVO II | TCO Comparatif
[34 // AXE_H]
Piège rechargement : 96h arrêt vs 2h cassette ARJES
[35 // AXE_T]
Indice Réserve Drivetrain: 160k Nm — ARJES
[36 // AXE_H]
Hook-lift 14t : ARJES vs concurrents lourds
[37 // AXE_F]
Carburant 0,27 l/t : ARJES vs concurrents diesels
[38 // AXE_M]
Metso M&J 4000M Open-Table : rebuild 336-672h vs ARJES 2-4h
Encrypted
REF: AXE-H7
INDEX-MODÈLES: Actif
[ [ ESC // RETURN_TO_ARCHIVE ] ]
// Tech Index // AXE_HOOKLIFT_01

Hook-lift 14t : ARJES vs concurrents lourds

L'enveloppe hook-lift 14 tonnes est la charge utile brute maximale à laquelle les équipements mobiles de déchets peuvent être transportés légalement sur camion Ampliroll 3-essieux standard en Europe centrale et orientale et dans les Balkans. L'ARJES Impaktor 250 EVO II (14,0 t, 2,30 m) est conforme ; le Komptech Terminator 6000 (28,0 t), l'UNTHA XR mobil-e (25,0 t) et le Pronar MRW 2.85 (19,5 t) exigent remorque surbaissée, permis de transport exceptionnel et convoi d'escorte. Données CEE 2026 : 50 500 EUR/an d'économie logistique, 505 000 EUR cumulés sur 10 ans.

Poids de transport ARJES
14t
Nominal
σ 90.0200% In Spec
Poids Komptech Terminator 6000
28t
[ Warning ]
σ 47.0200% Load Warning
Poids UNTHA XR mobil-e
25t
[ Warning ]
σ 91.9400% Load Warning
Poids Pronar MRW 2.85
19,5t
[ Warning ]
σ 96.3200% Load Warning
Multiplicateur coût de relocalisation (lourd vs ARJES)
5x
[ Warning ]
σ 90.6300% Load Warning
Temps d'installation ARJES hook-lift
10min
Nominal
σ 99.0600% In Spec
Temps d'installation concurrent lourd (h)
6hrs
[ Warning ]
σ 56.2000% Load Warning
Delta coût relocalisation annuel
€50 000EUR
[ Warning ]
σ 91.3700% Load Warning

Fiche tactique

›Location
CEE_MULTI_SITE
›Tech Index
AXE_HOOKLIFT_01
›Timestamp
11:30:00
›Activity Log
6
›Telemetry Feed
8
Conformité · E-E-A-T · Usage équitable

Avis juridique et divulgation méthodologique

Divulgation méthodologique TCO et ROI

Les chiffres du coût total de possession (TCO) et du retour sur investissement (ROI) présentés sur cette page sont dérivés des modèles financiers internes de AXE Machinery d.o.o., utilisant la méthodologie de coût du cycle de vie ISO 15686-5:2017. Les hypothèses incluent les tarifs énergétiques régionaux, les taux de main-d'œuvre, les frais de mise en décharge et les valeurs de revente des agrégats en vigueur à la date de l'essai. Les résultats réels varient selon la composition de la charge d'alimentation, l'habileté de l'opérateur, les conditions ambiantes, le régime de maintenance et l'environnement réglementaire régional. Chaque affirmation quantitative est traçable jusqu'à une entrée du registre méthodologique — cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter les conditions d'essai complètes.

Avis d'usage équitable des marques

Toutes les marques, marques de service et noms commerciaux de tiers référencés sur cette plateforme — y compris, sans s'y limiter, Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA® et Pronar® — sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Les références à ces marques sont faites uniquement à des fins de comparaison technique, d'identification et de commentaire, dans le cadre de la doctrine de l'usage équitable. De telles références n'impliquent ni aval, ni parrainage, ni affiliation, ni partenariat. AXE Machinery d.o.o. respecte tous les droits de propriété intellectuelle et traitera rapidement toute préoccupation soulevée par les détenteurs de marques.

Conditions d'essai empiriques et méthodologie

Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.

Provenance E-E-A-T

Conformément aux directives E-E-A-T (Expérience, Expertise, Autorité, Fiabilité) de Google, chaque affirmation quantitative sur cette plateforme est traçable jusqu'à une source primaire. Cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter : identifiant méthodologique, référence de norme ISO/ASTM, révision du protocole d'essai, conditions d'essai contrôlées, date d'essai ISO-8601, identité du vérificateur et statut de vérification (auto-vérifié / tiers / en attente).

Last updated: 2026-08-09
ROI Engine · Per Shift
Fiscal Shield Capital: 1 998,81 EUR

Landfill fee €25/t, fuel consumption 0.27 l/t, and wear factor 0.85 are locked into the shift model.

tensile fractureRupture en traction : mode de défaillance du matériau où les arbres du broyeur tirent et déchirent la charge, dominant à haut régime et faible charge spécifique., cutting regimeRégime de coupe : mode de fonctionnement où les lames des arbres coupent la charge par cisaillement, préféré pour une fraction de sortie propre., TCOCoût total de possession (TCO) : le coût complet sur la durée de vie incluant le prix d'achat, le carburant, les pièces d'usure, la maintenance et la dépréciation de la valeur résiduelle., OPEXDépenses d'exploitation (OPEX) : coûts récurrents de fonctionnement du broyeur — carburant ou électricité, remplacement des pièces d'usure, entretien programmé et salaires des opérateurs. — wear cassetteCassette d'usure : jeu d'inserts de coupe modulaires et remplaçables montés sur l'arbre du broyeur. Le système d'échange rapide minimise les temps d'arrêt lors de la maintenance., twin-shaftConception double-arbre : deux arbres contra-rotatifs équipés de cassettes de coupe interchangeables fonctionnant en concert pour broyer les déchets industriels.

Technical Analysis

L'ENVELOPPE HOOK-LIFT 14 TONNES

L'enveloppe hook-lift 14 tonnes est la charge utile brute maximale à laquelle les équipements mobiles de traitement des déchets peuvent être transportés légalement sur un camion hook-lift Ampliroll 3-essieux standard à travers l'Europe centrale et orientale et les Balkans. L'enveloppe est définie par trois contraintes réglementaires : (1) la Directive UE 96/53/CE fixe le poids brut combiné maximal à 40 tonnes pour le trafic international en CEE ; (2) le châssis standard de camion hook-lift 3-essieux (Mercedes Arocs 2533, MAN TGS 26.440, Scania P360) est classé pour une charge utile de 14 tonnes avec un PTAC de 26 tonnes ; (3) le cadre hook-lift standard de 7,5 mètres accepte des équipements jusqu'à 2,30 m de largeur de transport sans permis de transport exceptionnel. Les équipements dépassant l'un de ces seuils nécessitent une remorque surbaissée, une unité de traction pour charges lourdes, des permis de transport exceptionnel délivrés par chaque juridiction de transit, et généralement des véhicules d'escorte. Les délais d'obtention des permis en CEE varient de 3 jours ouvrés (Pologne) à 10 jours ouvrés (Roumanie), avec des restrictions de transit nocturne ou week-end uniquement dans la plupart des juridictions.

ARJES CONVIENT, KOMPTECH ET UNTHA NON

L'ARJES Impaktor 250 EVO II est conçu pour l'enveloppe hook-lift 14 tonnes : poids de transport 14,0 t, largeur de transport 2,30 m, longueur de transport 7,20 m. La machine roule sur un camion hook-lift standard en 10 minutes via le système de crochet hydraulique du camion, sans grue ni remorque surbaissée requise. Le conducteur exécute seul la séquence charger-et-partir ; à l'arrivée sur le site de destination, la machine est déchargée en 5 minutes, le convoyeur de décharge est déplié, le SCU auto-étalonne les paramètres hydrauliques, et le broyeur est prêt à broyer dans les 30 minutes de l'arrivée. En revanche, le Komptech Terminator 6000 à 28,0 t dépasse la capacité hook-lift 14 t d'un facteur deux. Le Komptech nécessite une remorque surbaissée (typiquement un Nooteboom ou Goldhofer 3-essieux), une unité de traction 4-essieux, des permis de transport exceptionnel dans chaque juridiction de transit, et des véhicules d'escorte pour les largeurs supérieures à 3,0 m. Cycle de relocalisation total : 6–8 heures incluant chargement, transit et réassemblage. L'UNTHA XR mobil-e à 25,0 t tombe dans la même catégorie de surdimensionnement, avec la charge supplémentaire d'une remorque de câbles moyenne tension 690 V pour la version électrique — doublant la taille du convoi et compliquant l'accès au site. Le Pronar MRW 2.85 à 19,5 t est le cas limite : il dépasse l'enveloppe 14 t de 5,5 t, nécessitant soit un hook-lift renforcé (rare en CEE), soit une remorque surbaissée. En pratique, presque tous les déploiements du Pronar MRW 2.85 dans le dataset CEE 2026 ont utilisé un transport sur remorque surbaissée.

ÉCONOMIE DE RELOCALISATION ANNUALISÉE

Pour un entrepreneur de démolition CEE exploitant le profil type de 5 relocalisations par an à travers la Pologne, la République tchèque et la Hongrie, l'enveloppe hook-lift 14 tonnes apporte des économies logistiques annuelles décisives. Transport hook-lift ARJES Impaktor 250 EVO II : 1 200 EUR par déplacement × 5 = 6 000 EUR de coût logistique annuel. Frais de permis : zéro. Voitures pilotes : zéro. Main-d'œuvre d'installation : 30 minutes × 5 = 2,5 heures. Transport sur remorque surbaissée Komptech Terminator 6000 : 5 500 EUR par déplacement × 5 = 27 500 EUR. Frais de permis : 800 EUR par juridiction × en moyenne 2 juridictions par déplacement × 5 = 8 000 EUR. Voitures pilotes : 600 EUR par déplacement × 5 = 3 000 EUR. Main-d'œuvre d'installation : 6 heures × 5 = 30 heures. Delta de coût logistique annuel : 50 500 EUR en faveur de la plateforme ARJES. Sur une durée de vie d'actif de 10 ans, le delta de coût logistique cumulé atteint 505 000 EUR — un montant qui dépasse le CAPEX de l'ARJES Impaktor. L'enveloppe hook-lift n'est donc pas une caractéristique de confort mais une variable économique structurelle, décisive pour tout opérateur exploitant le profil C&D multi-site distribué qui définit le marché du recyclage CEE/Balkan.

VERDICT : 14 T EST LE STANDARD DE MOBILITÉ

L'enveloppe hook-lift 14 tonnes est la seule classe de transport d'équipement mobile qui conserve la pleine flexibilité logistique CEE/Balkan sans surcoût de permis. Les broyeurs mobiles dépassant 14 t — incluant le Komptech Terminator 6000 (28 t), l'UNTHA XR mobil-e (25 t) et le Pronar MRW 2.85 (19,5 t) — sont commercialement viables uniquement pour des déploiements stationnaires ou semi-stationnaires où la machine est déplacée une fois par an ou moins. Pour les opérateurs C&D multi-sites distribués effectuant 5+ relocalisations par an, l'enveloppe 14 tonnes est la variable d'achat la plus décisive, devant le débit, la classification kW et la consommation de carburant. Les opérateurs évaluant l'achat de broyeurs mobiles pour le marché CEE/Balkan devraient traiter l'enveloppe hook-lift 14 tonnes comme un filtre strict : toute machine la dépassant nécessite un modèle opérationnel fondamentalement différent et un profil OPEX fondamentalement différent.

INTERACTIVE DATA VISUALIZATION

LOADING CHART DATA...

Machine de référence vs Concurrent

ARJES Impaktor 1250 E vs Komptech Terminator 6000 — VFD électrique vs diesel monocylindre

Komptech Terminator 6000 — un broyeur monocylindre diesel autrichien à basse vitesse (28 t, Caterpillar C13 440 kW) positionné pour le contrôle des fractions RDF et le traitement des déchets de construction, comparé au vaisseau-amiral électrique ARJES Impaktor 1250 E (500 kW bicylindre asynchrone, couple de base 160 000 Nm, compatible hooklift 14 t). La confrontation expose le mode de défaillance par enroulement d'armatures du monocylindre, les contraintes d'infrastructure câble HT de la variante diesel-électrique, et la pénalité d'arrêt de 96 heures pour rechargement.

ARJES Impaktor 1250 E · Komptech Terminator 6000

Spécifications techniques

SpecARJES Impaktor 1250 EKomptech Terminator 6000
Concept d'entraînementDual-shaft asynchronous VFD (electric)Single-shaft low-speed diesel
Moteur2 × 250 kW asynchronous (VFD-controlled)Caterpillar C13 ACERT (Stage V)
Puissance d'entraînement500440
Poids en ordre de marche14 (hooklift-compatible)28 (oversize permit)
Couple asynchrone de référence160,000 (per-shaft VFD-modulated)~120,000 (single-shaft fixed)

Verdict

Avantage

La transmission hydrostatique asynchrone délivre 33 % de couple supplémentaire — aucun choc pour la transmission

  • Le Komptech Terminator 6000 achemine la puissance via une boîte de vitesses mécanique à rapport fixe.
  • Le couple est une fonction du rapport de démultiplication et du régime moteur — pas d'adaptation dynamique.
  • Lorsqu'un contaminant bloque un arbre, l'onde de choc transmet intégralement par l'engrenage vers le bloc moteur.
  • L'ARJES Impaktor 1250 E découple les arbres via des moteurs hydrostatiques asynchrones : chaque arbre fonctionne indépendamment avec 160 000 Nm de couple soutenu de coupe — 33% au-dessus des 120 000 Nm du Komptech.
  • Les circuits hydrostatiques absorbent les pics d'énergie ; l'arbre opposé continue sans interruption.
  • Résultat : moins de calages, récupération de cycle plus rapide, zéro fatigue de l'engrenage.
Avantage

96 h de temps d'arrêt pour rechargement dur/soudure contre 2 h pour la cassette Quick-Change — 48× de perte de production

  • Chaque fois que le Komptech Terminator 6000 nécessite une maintenance d'arbre, la machine est à l'arrêt pendant 96 heures pour rechargement dur, soudure ou retrait de l'arbre dans le cadre.
  • Le rechargement dur nécessite un préchauffage, un dépôt de soudure, un refroidissement post-soudure et un rebalancement — chaque cycle introduit un risque de fissuration du HAZ.
  • L'ARJES Impaktor 1250 E effectue un changement d'arbre en 2 heures via le Quick-Change Cassette : l'ensemble du rotor est retiré en tant que cartouche et une équilibrée de rechange est insérée.
  • Aucun soudage, aucun HAZ, aucun refroidissement — 48× plus rapide pour retourner à la production.
  • Avec plus de 2 000 heures d'utilisation annuelle et 4–6 changements d'arbre, cela économise 470+ heures d'arrêt par an.
Avantage

28 000 kg franchit les 40 t PTC — permis, escortes, semi-remorque surbaissée à chaque déplacement

  • Le Komptech Terminator 6000 à 28 000 kg dépasse le seuil de 24 t pour le transport standard par grue à crochet/plateau dans l'UE à 40 t PTC.
  • Chaque déplacement nécessite une semi-remorque surbaissée, un permis de transport exceptionnel (délai de 3–14 jours) et souvent une escorte pilote.
  • Coût par déplacement : 1 500–3 000 EUR en plus des 800–1 200 EUR standard.
  • L'ARJES Impaktor 1250 E à 14 000 kg reste dans la classe de transport standard — grue à crochet, zéro permis, déplacement le même jour.
  • Pour 10–20 déplacements/an, cela économise 15 000–60 000 EUR annuellement.
Voir la comparaison complète

Machine de référence vs Concurrent

ARJES Impaktor 1250 E vs UNTHA XR mobil-e — VFD hooklift vs électrique câble HT

UNTHA XR mobil-e — un broyeur électrique autrichien quadricylindre (~25 t, 132–200 kW) conçu pour le RDF et les déchets ménagers, comparé à l'ARJES Impaktor 1250 E (bicylindre asynchrone VFD, 500 kW, couple de base 160 000 Nm, compatible hooklift 14 t). La confrontation expose le coût d'infrastructure du câble haute tension traînant du XR mobil-e et son arrêt de 96 heures pour rechargement du bloc quadricylindre contre les 2 heures d'échange de cassette ARJES.

ARJES Impaktor 1250 E · UNTHA XR mobil-e

Spécifications techniques

SpecARJES Impaktor 1250 EUNTHA XR mobil-e
Concept d'entraînementDual-shaft asynchronous VFD (electric)Quad-shaft electric (synchronized cutting map)
Configuration moteur2 × 250 kW asynchronous (VFD-controlled)132–200 kW (model-dependent)
Puissance d'entraînement500132–200
Poids en ordre de marche14 (hooklift-compatible)~25 (lowboy + HV cable)
Couple asynchrone de référence160,000 (per-shaft VFD)~100,000 (split across 4 shafts)

Verdict

Avantage

La transmission hydrostatique asynchrone délivre 60% de couple supplémentaire — sans choc pour la transmission

  • L'UNTHA XR mobil-e utilise une transmission électrique synchronisée où les arbres sont verrouillés en phase.
  • Quand un métal indésirable entre, les deux arbres absorbent le choc simultanément.
  • L'ARJES Impaktor 1250 E fonctionne avec des moteurs asynchrones contrôlés par VFD par arbre à 160 000 Nm — 60% au-dessus des 100 000 Nm de l'UNTHA.
  • Chaque arbre s'inverse indépendamment à la détection de contaminant.
Avantage

96h d'arrêt pour rechargement dur/soudure vs 2h Quick-Change Cassette — 48× perte de production

  • Chaque fois que l'UNTHA XR mobil-e nécessite la maintenance d'un arbre, la machine s'arrête pendant 96 heures de rechargement dur, soudage ou dépose d'arbre dans le bâti.
  • Le rechargement dur exige préchauffage, dépôt de soudure, refroidissement post-soudage et rééquilibrage — chaque cycle introduit un risque de fissuration ZAT.
  • L'ARJES Impaktor 1250 E effectue un échange d'arbre en 2 heures via Quick-Change Cassette : l'ensemble du rotor sort en cartouche et une pièce de rechange pré-équilibrée se met en place.
  • Aucune soudure, aucune ZAT, aucun refroidissement — retour à la production 48× plus rapide.
  • Sur 2 000 heures annuelles avec 4–6 changes d'arbre, cela économise plus de 470 heures d'arrêt par an.
Avantage

25 000 kg dépasse le PTC de 40 t de l'UE — permis, escortes, semi-remorque surbaissée à chaque déplacement

  • L'UNTHA XR mobil-e à 25 000 kg dépasse le seuil de 24 t pour grue à crochet/platine standard dans le PTC de 40 t de l'UE.
  • Chaque déplacement nécessite semi-remorque surbaissée, permis de transport exceptionnel (délai 3–14 jours) et souvent escorte pilote.
  • Coût par déplacement : 1 500–3 000 EUR en plus des 800–1 200 EUR standards.
  • L'ARJES Impaktor 1250 E à 14 000 kg reste dans la classe de transport standard — grue à crochet, zéro permis, déplacement le jour même.
  • Pour 10–20 déplacements par an, cela économise 15 000–60 000 EUR annuellement.
Voir la comparaison complète

Machine de référence vs Concurrent

ARJES Impaktor 250 EVO II vs Pronar MRW 2.85 — broyeur monocylindre vs bicylindre

Pronar MRW 2.85 — un broyeur polonais monocylindre à basse vitesse (19,5 t, Scania DC09 265 kW) conçu pour les déchets de construction et la biomasse, comparé à l'ARJES Impaktor 250 EVO II (bicylindre asynchrone hydrostatique, 14 t compatible hooklift, référence carburant 0,27 l/t). La comparaison met en évidence la pénalité d'arrêt de 96 heures pour le rechargement par soudage de l'arbre monolithique Pronar face au système de cassette à remplacement rapide de 2 heures d'ARJES.

ARJES Impaktor 250 EVO II · Pronar MRW 2.85

Spécifications techniques

SpecARJES Impaktor 250 EVO IIPronar MRW 2.85
Concept d'entraînementDual-shaft asynchronous low-speed hydrostaticSingle-shaft low-speed mechanical
MoteurVolvo Penta TAD 551 VE (Stage V)Scania DC09 (Stage V)
Puissance d'entraînement129265
Poids en ordre de marche14 (hooklift-compatible)19.5 (oversize permit)
Couple asynchrone de référence160,000~85,000 (single-shaft mechanical)

Verdict

Avantage

La transmission hydrostatique asynchrone délivre 88% de couple supplémentaire — sans choc pour la transmission

  • Le Pronar MRW 2.85 achemine la puissance via une boîte mécanique à rapport fixe.
  • Le couple est fonction du rapport et du régime moteur — aucune adaptation dynamique.
  • Quand un contaminant bloque un arbre, le choc complet se transmet via l'engrènement jusqu'au bloc moteur.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II découple les arbres via des moteurs hydrostatiques asynchrones : chaque arbre tourne indépendamment avec 160 000 Nm de couple de coupe soutenu — 88% au-dessus des 85 000 Nm du Pronar.
  • Les circuits hydrostatiques absorbent les pics d'énergie ; l'arbre opposé continue sans interruption.
  • Résultat : moins de calages, récupération de cycle plus rapide, zéro fatigue d'engrènement.
Avantage

168h d'arrêt pour rechargement dur/soudure vs 2h Quick-Change Cassette — 48× perte de production

  • Chaque fois que le Pronar MRW 2.85 nécessite la maintenance d'un arbre, la machine s'arrête pendant 96 heures de rechargement dur, soudage ou dépose d'arbre dans le bâti.
  • Le rechargement dur exige préchauffage, dépôt de soudure, refroidissement post-soudage et rééquilibrage — chaque cycle introduit un risque de fissuration ZAT.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II effectue un échange d'arbre en 2 heures via Quick-Change Cassette : l'ensemble du rotor sort en cartouche et une pièce de rechange pré-équilibrée se met en place.
  • Aucune soudure, aucune ZAT, aucun refroidissement — retour à la production 48× plus rapide.
  • Sur 2 000 heures annuelles avec 4–6 changes d'arbre, cela économise plus de 470 heures d'arrêt par an.
Avantage

ARJES à 14 000 kg — agile en grue à crochet, 5 500 kg plus léger que le Pronar

  • Le Pronar MRW 2.85 à 19 500 kg se situe dans une classe de transport frontalière.
  • L'ARJES Impaktor 250 EVO II à 14 000 kg est 5 500 kg plus léger et fermement dans la classe grue à crochet / platine standard.
  • Déplacement le jour même, zéro frais de permis, 500–1 500 EUR de moins par déplacement.
  • Pour 10–20 déplacements par an, le delta de transport se cumule en 5 000–30 000 EUR annuellement.
Voir la comparaison complète
System Integrity
nominal
Power Unit
Hydraulics
Shaft Sync
SCU Logic
Magnetic Sep.
Cooling
Telemetry
Track Drive
11:30:10 — STANDARD_INIT : L'enveloppe hook-lift 14t est le standard logistique CEE/Balkan pour les équipements mobiles de déchets.
11:30:35 — ARJES_FITS : Impaktor 250 EVO II à 14,0 t et 2,30 m de largeur — hook-lift légal sur camion Ampliroll 3-essieux standard.
11:31:00 — KOMPTECH_OVERWEIGHT : Terminator 6000 à 28,0 t — dépasse la capacité hook-lift 14t de 2x. Nécessite remorque surbaissée + permis de transport exceptionnel.
11:31:25 — UNTHA_OVERWEIGHT : XR mobil-e à 25,0 t — même exigence remorque surbaissée + permis, plus remorque de câbles 690 V pour la version électrique.
11:31:50 — PRONAR_BORDERLINE : MRW 2.85 à 19,5 t — dépasse l'enveloppe 14t. Nécessite un hook-lift renforcé ou une remorque surbaissée.
11:32:15 — VERDICT : L'enveloppe hook-lift 14t est la variable logistique la plus décisive pour les opérateurs multi-sites distribués CEE/Balkan.
Impaktor Range
250 EVO I250 EVO II350 EVO I350 EVO II850100011001250 E1250 D
REF: CEE_MULTI_SITE_26
Related Reports
Logistique Broyeur CEE: 14t vs 35t Permis→Marché des broyeurs US 2026 : Impaktor 250 vs EDGE/Bandit→
Impaktor Range · Performance Data
IMPAKTOR 250 EVO II — View specs→IMPAKTOR 1250 E — View specs→
SOLUTIONS · Related Reports
Construction et démolition→
// RELATED INDUSTRIAL ENTITIES5 nodes
RESEARCH
  • LOGISTIQUE DES BROYEURS MOBILES EN EEC : 14T AMPLIROLL VS 35T PIÈGE DE PERMIS LOURD→
  • PAYSAGE CONCURRENTIEL DU MARCHÉ AMÉRICAIN : MODÈLE TCO IMPÉRIAL POUR BROYEURS→
  • TEREX EIKON VS ARJES IMPAKTOR : ANALYSE DE MOBILITÉ ET DÉPLOIEMENT→
MODELS
  • IMPAKTOR 250 EVO II→
  • IMPAKTOR 1250 E→
Verification Reports · External Sources
EU Directive 96/53/EC — Maximum Weights and Dimensionshttps://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=CELEX:31996L0053ARJES Impaktor Transport Envelope Spechttps://arjes-impaktor.com/Komptech Terminator 6000 Transport Datasheethttps://www.komptech.com/

// CENTRE D'INFORMATION

Recherche & IngénierieHub de conformitéACTUALITÉSLogistique & Heritage

Solutions industrielles par matériau // Hubs opérationnels

Concassage de bétonRecyclage du boisTraitement de la ferrailleDéchets ménagers solidesConstruction et démolitionRecyclage pneus OTRRecyclage VHUToutes les solutions →

// MATRICE DE COMPARAISON

INTERNE vs SOUS-TRAITANCEMOBILE vs STATIONNAIREDIESEL vs ÉLECTRIQUETEREX TTS 620 vs IMPAKTORTANA SHARK 4400 vs IMPAKTOR 1250 ELINDNER UPTREK 7000Toutes les comparaisons →

// CONTACT

+381644422555
info@arjes-impaktor.rs
BC Usce, Tour 1Bulevar Mihajla Pupina 611070 Belgrade, SerbieUTC+144.8125 N, 20.4612 E
Logo de AXE Machinery
ARJESIMPAKTOR
Mentions légalesPolitique de confidentialitéConditions d'utilisation
© 2026 AXE Machinery. Tous droits réservés