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Tech Index
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Spécifications ARJES IMPAKTOR 350 EVO II | Fiche Technique
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Logique d'Arbre Asynchrone ARJES | Analyse Technique
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Recyclage VHU 5 Flux | 15 véh/h | EUR 664/véhicule
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Taxe de Décharge 13 Régions | CAGR 11,4% à 2030
[22 // AXE_P]
AXE PG-90 Presse à Balles | Débit et Densité
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AXE ARM-TR 4500 Crible | Séparation
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Logistique Broyeur CEE: 14t vs 35t Permis
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HAMMEL VB 950 vs ARJES 1100 | Cinématique et ROI
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Terex vs ARJES Impaktor: broyeur mobile 2026
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TANA Shark 4400 vs ARJES Impaktor 1250 D | Polygone
[32 // COMP]
LINDNER Urraco vs ARJES Impaktor 850 | Analyse OPEX
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DOPPSTADT Inventhor vs ARJES 350 EVO II | TCO Comparatif
[34 // AXE_H]
Piège rechargement : 96h arrêt vs 2h cassette ARJES
[35 // AXE_T]
Indice Réserve Drivetrain: 160k Nm — ARJES
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Hook-lift 14t : ARJES vs concurrents lourds
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INDEX-MODÈLES: Actif
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// Tech Index // AXE_PG90_23

AXE PG-90 Presse à Balles | Débit et Densité

Analyse technique de la presse horizontale automatique AXE PG-90 : cycles de compactage hydraulique, optimisation de la densité des balles et intégration dans les lignes de tri C&D.

Puissance moteur principal
22kW
Nominal
σ 53.2900% In Spec
Densité de botte
450kg/m³
Nominal
σ 59.4400% In Spec
Cycle Time
35s/bale
Nominal
σ 82.4700% In Spec
Throughput
4t/h
Nominal
σ 96.7000% In Spec

Fiche tactique

›Location
BELGRADE_HUB
›Tech Index
AXE_PG90_23
›Timestamp
11:42:18
›Activity Log
3
›Telemetry Feed
4
▶ Watch verified operational footage →

Impaktor 850 — baling line downstream biomass context — dedicated watch page with structured data and machine specifications.

Conformité · E-E-A-T · Usage équitable

Avis juridique et divulgation méthodologique

Divulgation méthodologique TCO et ROI

Les chiffres du coût total de possession (TCO) et du retour sur investissement (ROI) présentés sur cette page sont dérivés des modèles financiers internes de AXE Machinery d.o.o., utilisant la méthodologie de coût du cycle de vie ISO 15686-5:2017. Les hypothèses incluent les tarifs énergétiques régionaux, les taux de main-d'œuvre, les frais de mise en décharge et les valeurs de revente des agrégats en vigueur à la date de l'essai. Les résultats réels varient selon la composition de la charge d'alimentation, l'habileté de l'opérateur, les conditions ambiantes, le régime de maintenance et l'environnement réglementaire régional. Chaque affirmation quantitative est traçable jusqu'à une entrée du registre méthodologique — cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter les conditions d'essai complètes.

Avis d'usage équitable des marques

Toutes les marques, marques de service et noms commerciaux de tiers référencés sur cette plateforme — y compris, sans s'y limiter, Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA® et Pronar® — sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Les références à ces marques sont faites uniquement à des fins de comparaison technique, d'identification et de commentaire, dans le cadre de la doctrine de l'usage équitable. De telles références n'impliquent ni aval, ni parrainage, ni affiliation, ni partenariat. AXE Machinery d.o.o. respecte tous les droits de propriété intellectuelle et traitera rapidement toute préoccupation soulevée par les détenteurs de marques.

Conditions d'essai empiriques et méthodologie

Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.

Provenance E-E-A-T

Conformément aux directives E-E-A-T (Expérience, Expertise, Autorité, Fiabilité) de Google, chaque affirmation quantitative sur cette plateforme est traçable jusqu'à une source primaire. Cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter : identifiant méthodologique, référence de norme ISO/ASTM, révision du protocole d'essai, conditions d'essai contrôlées, date d'essai ISO-8601, identité du vérificateur et statut de vérification (auto-vérifié / tiers / en attente).

Last updated: 2026-08-09
ROI Engine · Per Shift
Fiscal Shield Capital: 1 998,81 EUR

Landfill fee €25/t, fuel consumption 0.27 l/t, and wear factor 0.85 are locked into the shift model.

tensile fractureRupture en traction : mode de défaillance du matériau où les arbres du broyeur tirent et déchirent la charge, dominant à haut régime et faible charge spécifique., cutting regimeRégime de coupe : mode de fonctionnement où les lames des arbres coupent la charge par cisaillement, préféré pour une fraction de sortie propre., TCOCoût total de possession (TCO) : le coût complet sur la durée de vie incluant le prix d'achat, le carburant, les pièces d'usure, la maintenance et la dépréciation de la valeur résiduelle., OPEXDépenses d'exploitation (OPEX) : coûts récurrents de fonctionnement du broyeur — carburant ou électricité, remplacement des pièces d'usure, entretien programmé et salaires des opérateurs. — wear cassetteCassette d'usure : jeu d'inserts de coupe modulaires et remplaçables montés sur l'arbre du broyeur. Le système d'échange rapide minimise les temps d'arrêt lors de la maintenance., twin-shaftConception double-arbre : deux arbres contra-rotatifs équipés de cassettes de coupe interchangeables fonctionnant en concert pour broyer les déchets industriels.

Technical Analysis

HYDRAULIC COMPACTION CYCLE ARCHITECTURE

The AXE PG-90 is an automatic horizontal baling press designed for continuous operation on the outflow of a sorting line. The main hydraulic drive (22 kW) actuates a horizontal ram that compacts material in a chamber until a target density is reached (typically 400–500 kg/m³ for mixed MSW, up to 600 kg/m³ for clean cardboard). The compaction cycle is governed by a pressure-feedback loop: the ram continues its stroke until hydraulic pressure hits the setpoint, then holds for a configurable dwell time to allow material stress relaxation before the wire-tying sequence initiates. The chamber geometry is optimized to minimize material spring-back — the ratio of chamber length to cross-section is tuned so that friction between the material and chamber walls contributes a significant portion of the resisting force, reducing the energy required from the hydraulic system. The cutting system at the chamber mouth slices the previous bale free from the incoming stream, allowing continuous feeding while a finished bale is being tied and ejected.

BALE DENSITY AND LOGISTICS ECONOMICS

Bale density directly determines logistics economics. A loose MSW load at 150 kg/m³ fills a 90 m³ trailer with only 13.5 tonnes — well below the axle weight limit. At 450 kg/m³, the same trailer carries 40+ tonnes, tripling payload per trip. For a plant shipping 200 tonnes/day of baled material, the difference between 150 and 450 kg/m³ is roughly 14 vs. 5 truck trips per day — a 64% reduction in transport cost and a corresponding cut in Scope 3 emissions. The PG-90 produces standardized bale dimensions (typically 1100×700×900 mm) that fit ISO pallets and standard Eur pallets interchangeably. Automatic wire tying (2–4 wires depending on material) ensures bale integrity during multi-modal transport (truck → rail → sea). The wire consumption is monitored per bale — sudden increases flag wire feed issues or material contamination that is putting abnormal stress on the bale structure.

SORTING LINE INTEGRATION

The PG-90 is engineered to receive pre-sorted material fractions from upstream equipment — typically the oversize or undersize fraction from a drum screen such as the AXE ARM-TR 4500, or the light fraction from a Nihot windshifter. The feed conveyor is height-adjustable to match the inlet of the press chamber, and the press is sized so that its throughput (4 t/h nominal) matches the realistic sorting line outflow for a single fraction stream. For multi-fraction plants, two or more PG-90 units are deployed in parallel, each dedicated to a specific material class (cardboard, plastic film, mixed MSW). This avoids material cross-contamination in the bale chamber and preserves the market value of cleaner fractions. The press is also available in a mobile configuration mounted on a hook-lift frame, allowing it to be relocated between satellite collection points without civil works.

INTERACTIVE DATA VISUALIZATION

LOADING CHART DATA...
System Integrity
nominal
Power Unit
Hydraulics
Shaft Sync
SCU Logic
Magnetic Sep.
Cooling
Telemetry
Track Drive
11:42:18 — MATERIAL_INTEL: PG-90 designed for MSW, packaging waste, cardboard, plastic film. Hydraulic main drive 22 kW.
11:42:45 — OPERATIONAL_LOG: Automatic wire tying system. Bale dimensions standardized for logistics.
11:43:10 — INTEGRATION_NOTE: PG-90 receives pre-sorted output from ARM-TR 4500 drum screen fraction lines.
Impaktor Range
250 EVO I250 EVO II350 EVO I350 EVO II850100011001250 E1250 D
REF: BELGRADE_HUB_23
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AXE Machinery YouTube — Automatic Horizontal Presshttps://www.youtube.com/watch?v=e7yGnWlyFZIAXE Machinery — Manufacturer Profilehttps://www.youtube.com/c/AXEMachinery

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