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AXE ARM-TR 4500 Crible | Séparation
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Logistique Broyeur CEE: 14t vs 35t Permis
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HAMMEL VB 950 vs ARJES 1100 | Cinématique et ROI
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Terex vs ARJES Impaktor: broyeur mobile 2026
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TANA Shark 4400 vs ARJES Impaktor 1250 D | Polygone
[32 // COMP]
LINDNER Urraco vs ARJES Impaktor 850 | Analyse OPEX
[33 // COMP]
DOPPSTADT Inventhor vs ARJES 350 EVO II | TCO Comparatif
[34 // AXE_H]
Piège rechargement : 96h arrêt vs 2h cassette ARJES
[35 // AXE_T]
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// Tech Index // AXE_ARMTR_23

AXE ARM-TR 4500 Crible | Séparation

Analyse technique du crible trommel stationnaire AXE ARM-TR 4500 : séparation rotationnelle par fractions, sélection des ouvertures de maille et intégration dans les lignes de tri C&D.

Drum Diameter
4 500mm
Nominal
σ 85.9800% In Spec
Drum Drive Power
15kW
Nominal
σ 92.9100% In Spec
Rotational Speed
8rpm
Nominal
σ 57.4400% In Spec
Throughput
40t/h
Nominal
σ 95.9800% In Spec

Fiche tactique

›Location
BELGRADE_HUB
›Tech Index
AXE_ARMTR_23
›Timestamp
14:18:42
›Activity Log
3
›Telemetry Feed
4
Conformité · E-E-A-T · Usage équitable

Avis juridique et divulgation méthodologique

Divulgation méthodologique TCO et ROI

Les chiffres du coût total de possession (TCO) et du retour sur investissement (ROI) présentés sur cette page sont dérivés des modèles financiers internes de AXE Machinery d.o.o., utilisant la méthodologie de coût du cycle de vie ISO 15686-5:2017. Les hypothèses incluent les tarifs énergétiques régionaux, les taux de main-d'œuvre, les frais de mise en décharge et les valeurs de revente des agrégats en vigueur à la date de l'essai. Les résultats réels varient selon la composition de la charge d'alimentation, l'habileté de l'opérateur, les conditions ambiantes, le régime de maintenance et l'environnement réglementaire régional. Chaque affirmation quantitative est traçable jusqu'à une entrée du registre méthodologique — cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter les conditions d'essai complètes.

Avis d'usage équitable des marques

Toutes les marques, marques de service et noms commerciaux de tiers référencés sur cette plateforme — y compris, sans s'y limiter, Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA® et Pronar® — sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Les références à ces marques sont faites uniquement à des fins de comparaison technique, d'identification et de commentaire, dans le cadre de la doctrine de l'usage équitable. De telles références n'impliquent ni aval, ni parrainage, ni affiliation, ni partenariat. AXE Machinery d.o.o. respecte tous les droits de propriété intellectuelle et traitera rapidement toute préoccupation soulevée par les détenteurs de marques.

Conditions d'essai empiriques et méthodologie

Toutes les métriques de performance (disponibilité KTQ, consommation de carburant, débit, couple, taux d'engorgement) sont dérivées de conditions d'essai contrôlées documentées conformément au registre des protocoles internes de AXE. Chaque métrique est référencée croisée avec un identifiant méthodologique, la norme ISO/ASTM/DIN applicable, la date d'essai et l'identité du vérificateur. Les conditions d'essai incluent la charge d'alimentation spécifiée (par ex. béton B25-B45 avec armature ≤32 mm), la température ambiante, le profil de l'opérateur et la fenêtre d'observation. Les performances réelles sur le terrain peuvent différer ; contactez AXE Machinery d.o.o. pour une analyse TCO spécifique à votre région, adaptée à votre profil opérationnel.

Provenance E-E-A-T

Conformément aux directives E-E-A-T (Expérience, Expertise, Autorité, Fiabilité) de Google, chaque affirmation quantitative sur cette plateforme est traçable jusqu'à une source primaire. Cliquez sur le badge ℹ à côté de toute métrique pour consulter : identifiant méthodologique, référence de norme ISO/ASTM, révision du protocole d'essai, conditions d'essai contrôlées, date d'essai ISO-8601, identité du vérificateur et statut de vérification (auto-vérifié / tiers / en attente).

Last updated: 2026-08-09
ROI Engine · Per Shift
Fiscal Shield Capital: 1 998,81 EUR

Landfill fee €25/t, fuel consumption 0.27 l/t, and wear factor 0.85 are locked into the shift model.

tensile fractureRupture en traction : mode de défaillance du matériau où les arbres du broyeur tirent et déchirent la charge, dominant à haut régime et faible charge spécifique., cutting regimeRégime de coupe : mode de fonctionnement où les lames des arbres coupent la charge par cisaillement, préféré pour une fraction de sortie propre., TCOCoût total de possession (TCO) : le coût complet sur la durée de vie incluant le prix d'achat, le carburant, les pièces d'usure, la maintenance et la dépréciation de la valeur résiduelle., OPEXDépenses d'exploitation (OPEX) : coûts récurrents de fonctionnement du broyeur — carburant ou électricité, remplacement des pièces d'usure, entretien programmé et salaires des opérateurs. — wear cassetteCassette d'usure : jeu d'inserts de coupe modulaires et remplaçables montés sur l'arbre du broyeur. Le système d'échange rapide minimise les temps d'arrêt lors de la maintenance., twin-shaftConception double-arbre : deux arbres contra-rotatifs équipés de cassettes de coupe interchangeables fonctionnant en concert pour broyer les déchets industriels.

Technical Analysis

TROMMEL SEPARATION PHYSICS

The AXE ARM-TR 4500 is a stationary trommel screen — a rotating cylindrical drum with perforated walls that separates feed material by particle size. As the drum rotates at 6–10 rpm, material is lifted by internal flights and tumbles back down. Particles smaller than the screen aperture fall through the drum wall into an undersize collection hopper; particles larger than the aperture are conveyed along the drum's longitudinal axis by the tumbling action and discharge at the opposite end as oversize. The separation efficiency is governed by the probability that a particle of a given size will, in a single lift-and-tumble cycle, present itself to an aperture in the correct orientation to pass through. For near-cubic particles this probability is high; for flat or elongated particles (cardboard sheets, plastic film) the effective aperture size is reduced because the particle must align its smallest dimension with the hole. This is why trommels are typically deployed as the primary sizing stage — they handle heterogeneous feed well and produce a coarse separation that downstream equipment (near-infrared sorters, windshifters, manual picking stations) can refine.

APERTURE SELECTION AND STAGE CONFIGURATION

The ARM-TR 4500 is typically configured in two or three screen stages along its length, each with a different aperture size. A common MSW configuration uses a 40 mm first stage (removing fines and organic material for composting or biogas), a 100 mm second stage (recovering mid-size recyclables — bottles, cans, containers), and an open final stage (oversize rejection — large cardboard, textiles, contaminant items). For C&D waste the apertures shift to 60 mm / 150 mm to reflect the coarser feed stock. Aperture selection is a trade-off between throughput and separation sharpness. Smaller apertures increase the residence time required for undersize particles to find their way through, reducing throughput. Larger apertures increase throughput but degrade the sharpness of the cut, sending mid-size particles into the undersize stream. The ARM-TR 4500's 15 kW drum drive is sized for the rotational torque required to lift a full drum load of material at the 40 t/h nominal throughput — heavier loads would slip on the drive roller, lighter loads waste energy. Variable-speed control allows the operator to tune the residence time per material class.

SORTING LINE ARCHITECTURE

In a multi-fraction sorting line, the ARM-TR 4500 serves as the primary sizing stage immediately after the bag opener (which liberates bagged feed) and before the secondary separation stages. The undersize fraction from the trommel's first stage is typically sent to a Nihot windshifter or ballistic separator to recover organic material from heavy inerts (glass, stones). The mid-size fraction goes to a manual picking station or near-infrared sorter for container recovery. The oversize fraction is sent either to a secondary shredder (for size reduction before re-screening) or directly to a baling press such as the AXE PG-90. The trommel's stationary design (drum rotates on trunnion rollers mounted to a fixed frame) means it requires a concrete foundation and cannot be relocated without civil works. For mobile or semi-mobile applications, a vibration screen is preferred. The stationary configuration, however, allows larger drum diameters (the 4500 mm drum would be impractical on a mobile chassis) and higher throughput, and the fixed installation enables the integration of dust extraction, fire suppression, and enclosed ventilation — critical for MSW applications where odor and bioaerosol control is regulated.

INTERACTIVE DATA VISUALIZATION

LOADING CHART DATA...
System Integrity
nominal
Power Unit
Hydraulics
Shaft Sync
SCU Logic
Magnetic Sep.
Cooling
Telemetry
Track Drive
14:18:42 — MATERIAL_INTEL: ARM-TR 4500 drum diameter 4500 mm. Designed for MSW, C&D, compost, soil.
14:19:08 — OPERATIONAL_LOG: Variable-speed drum drive 15 kW. Aperture configurable per fraction spec.
14:19:35 — INTEGRATION_NOTE: Undersize fraction feeds PG-90 baling press; oversize goes to manual picking or secondary shredder.
Impaktor Range
250 EVO I250 EVO II350 EVO I350 EVO II850100011001250 E1250 D
REF: BELGRADE_HUB_23
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Verification Reports · External Sources
AXE Machinery YouTube — Stationary Drum Screen ARM-TR 4500https://www.youtube.com/watch?v=T6B6wzcUyfQAXE Machinery — Manufacturer Profilehttps://www.youtube.com/c/AXEMachinery

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