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Confronto programmatico · Brief ingegneristico

ARJES Impaktor 350 EVO II vs Lindner Utrimat 7000 — Shredder Comparison

ARJES Impaktor 350 EVO II vs Lindner Utrimat 7000 — drive power, throughput on waste wood and RDF, service intervals, and TCO.

Macchina di riferimento: ARJES Impaktor 350 EVO II · Concorrente: Lindner Utrimat 7000

Specifiche tecniche

SpecARJES Impaktor 350 EVO IILindner Utrimat 7000
Drive conceptDual-shaft asynchronous low-speed hydrostaticSingle-shaft high-speed mechanical
EngineVolvo Penta TAD 583 VE (Stage V)Caterpillar C7.1 (Stage V)
Drive power (kW)177180
Drive power (HP)238241
Operating weight (kg)21,00019,000
Cutting torque (Nm)130,000Not published (high-speed drum)
Shaft speed (rpm)11–35 (variable, low-speed)180–260 (high-speed drum)
Hydrostatic service interval (hrs)500250
Shaft cassette swap time (hrs)2 (quick-change)24 (rotor removal + re-tooth)
Operating noise (dB(A) @ 1m)< 82< 95

Portata per materiale

MaterialeARJES Impaktor 350 EVO IILindner Utrimat 7000
Waste wood (A1–A3)11 – 25 t/h15 – 28 t/h
Refuse-derived fuel (RDF)12 – 22 t/h14 – 26 t/h
Green cuttings / biomass20 – 45 t/h14 – 24 t/h
Reinforced concrete (with rebar)On-demand shredNot compatible (high-speed drum)
Commercial waste10 – 22 t/h8 – 18 t/h

Verdetto

Vantaggio

La trasmissione idrostatica asincrona eroga il 225 % di coppia in più — senza urti alla trasmissione

  • Il Lindner Utrimat 7000 trasferisce la potenza tramite una trasmissione meccanica a rapporto fisso.
  • La coppia è funzione del rapporto di trasmissione e del regime del motore — nessuna adattamento dinamico.
  • Quando un contaminante blocca un albero, l'impulso d'urgo completo si trasmette attraverso l'ingranaggio al blocco motore.
  • L'ARJES Impaktor 350 EVO II disaccoppia gli alberi tramite motori idrostatici asincroni: ogni albero funziona in modo indipendente con 130 000 Nm di coppia di taglio sostenuta — 225% sopra i 40 000 Nm del Lindner.
  • I circuiti idrostatici assorbono le punte di energia; l'albero opposto continua senza interruzioni.
  • Risultato: meno stalli, ripresa del ciclo più rapida, zero affaticamento dell'ingranaggio.
Vantaggio

24 h per la rimozione del rotore contro 2 h della Quick-Change Cassette — il calcolo della manutenzione è spietato

  • Il Lindner Utrimat 7000 richiede 24 ore per la rimozione del rotore, la manutenzione dei cuscinetti e il re-dentamento.
  • Ogni intervento comporta il rischio di contaminazione dei cuscinetti e disallineamento dell'albero.
  • L'ARJES Impaktor 350 EVO II completa lo scambio in 2 ore tramite la Quick-Change Cassette — il pacchetto del rotore pre-bilanciato si inserisce a baionetta.
  • Nessuna rimozione del cuscinetto, nessun riallineamento, nessun rischio HAZ.
  • Dopo oltre 10 000 ore con 5–8 interventi, il delta di fermo operativo supera le 132 ore.
Vantaggio

Entrambi per un trasporto standard — ARJES vince in mobilità e accesso al servizio

  • Sia il Lindner Utrimat 7000 (19 000 kg) che l'ARJES Impaktor 350 EVO II (21 000 kg) rientrano nella classe di trasporto standard.
  • Vantaggio ARJES: il binario a gancio consente cambi di sito nello stesso giorno, la Quick-Change Cassette riduce la manutenzione a 2h contro le 24h del Lindner.
  • Abbinato a un intervallo di servizio di 500 h contro 250 h, il carico totale annuale è sensibilmente inferiore.
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Domande frequenti

Which shredder is better for pure waste wood processing?

For 100% clean A1–A3 waste wood, the Lindner Utrimat 7000 offers marginally higher throughput. For mixed or contaminated waste wood (which is the real-world norm), the ARJES Impaktor 350 EVO II is the safer and more durable choice.

Can the Lindner Utrimat 7000 process reinforced concrete?

No. The Lindner high-speed drum is explicitly not rated for reinforced concrete or any feedstock with steel contamination. The ARJES Impaktor 350 EVO II handles reinforced concrete with rebar on demand.

Which machine is quieter in urban environments?

The ARJES Impaktor 350 EVO II operates below 82 dB(A) at 1 metre thanks to its low-speed twin-shaft geometry. The Lindner Utrimat 7000’s high-speed drum emits ~95 dB(A), often triggering noise-restricted siting requirements.

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Conformità · E-E-A-T · Uso equo

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Condizioni di prova empiriche e metodologia

Tutte le metriche di prestazione (tempo di attività KTQ, consumo di carburante, portata, coppia, tasso di intasamento) sono derivate da condizioni di prova controllate documentate secondo il registro dei protocolli interni di AXE. Ogni metrica è referenziata incrociata con un identificativo metodologico, la norma ISO/ASTM/DIN applicabile, la data di prova e l'identità del verificatore. Le condizioni di prova includono il materiale di alimentazione specificato (es. calcestruzzo B25-B45 con armatura ≤32 mm), la temperatura ambiente, il profilo dell'operatore e la finestra di osservazione. Le prestazioni reali sul campo possono differire; contattare AXE Machinery d.o.o. per un'analisi TCO specifica per la regione, adattata al proprio profilo operativo.

Provenienza E-E-A-T

Secondo le linee guida E-E-A-T (Esperienza, Competenza, Autorevolezza, Affidabilità) di Google, ogni affermazione quantitativa su questa piattaforma è tracciabile fino a una fonte primaria. Fare clic sul badge ℹ accanto a una metrica per visualizzare: identificativo metodologico, riferimento alla norma ISO/ASTM, revisione del protocollo di prova, condizioni di prova controllate, data di prova ISO-8601, identità del verificatore e stato di verifica autoverificato / terzi / in attesa).

Last updated: 2026-08-09

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