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Confronto programmatico · Brief ingegneristico

ARJES Impaktor 350 EVO II vs Doppstadt DW 3060 — Shredder Comparison

ARJES Impaktor 350 EVO II vs Doppstadt DW 3060 — 130,000 Nm torque, 2-hour cassette swap, and throughput on roots and biomass.

Macchina di riferimento: ARJES Impaktor 350 EVO II · Concorrente: Doppstadt DW 3060

Specifiche tecniche

SpecARJES Impaktor 350 EVO IIDoppstadt DW 3060
Drive conceptDual-shaft asynchronous low-speed hydrostaticDual-shaft low-speed mechanical
EngineVolvo Penta TAD 583 VE (Stage V)John Deere 6068 (Stage V)
Drive power (kW)177160
Drive power (HP)238215
Operating weight (kg)21,00020,500
Cutting torque (Nm)130,000105,000
Shaft speed (rpm)11–35 (variable)14–24 (variable)
Hydrostatic service interval (hrs)500300
Shaft cassette swap time (hrs)2 (quick-change)48 (in-frame shaft change)
Setup time (hrs)0.5 (SCU auto-calibration)1.0 (manual shaft alignment)

Portata per materiale

MaterialeARJES Impaktor 350 EVO IIDoppstadt DW 3060
Old wood / biomass11 – 25 t/h9 – 22 t/h
Green cuttings / root wood20 – 45 t/h18 – 38 t/h
Commercial waste10 – 22 t/h8 – 18 t/h
Reinforced concrete (with rebar)On-demand shredNot recommended

Verdetto

Vantaggio

La trasmissione idrostatica asincrona fornisce 24 % di coppia in più — nessuno shock alla trasmissione

  • Il Doppstadt DW 3060 instrada la potenza attraverso un cambio meccanico a rapporto fisso.
  • La coppia è funzione del rapporto di trasmissione e del regime del motore — nessuna adattamento dinamico.
  • Quando un contaminante blocca un albero, l'intero impulso di shock si trasmette attraverso l'ingranaggio nel basamento.
  • L'ARJES Impaktor 350 EVO II decouple gli alberi tramite motori idrostatici asincroni: ogni albero funziona in modo indipendente con 130 000 Nm di coppia di taglio sostenuta — 24% superiore ai 105 000 Nm del Doppstadt.
  • I circuiti idrostatici assorbono le punte di energia; l'albero opposto continua senza interruzioni.
  • Risultato: meno stalli, recupero ciclo più rapido, zero affaticamento dell'ingranaggio.
Vantaggio

48h di fermo per ricarica dura/saldatura vs 2h Quick-Change Cassette — 24× perdita di produzione

  • Ogni volta che il Doppstadt DW 3060 necessita di manutenzione dell'albero, la macchina viene fermata per 48 ore per ricarica dura, saldatura o rimozione dell'albero nel telaio.
  • La ricarica dura richiede preriscaldamento, deposizione di saldatura, raffreddamento post-saldatura e ribilanciamento — ogni ciclo introduce il rischio di cricche HAZ.
  • L'ARJES Impaktor 350 EVO II completa lo cambio di albero in 2 ore tramite Quick-Change Cassette: l'intero assemblaggio del rotore viene estratto come una cartuccia e una di ricambio prebilanciata viene inserita.
  • Nessuna saldatura, nessun HAZ, nessun raffreddamento — 24× più rapido per tornare in produzione.
  • Con 2 000 ore annuali e 4–6 cambi di albero, si risparmiano 230+ ore di fermo all'anno.
Vantaggio

Entrambi nella classe di trasporto standard — ARJES vince in mobilità e accesso al servizio

  • Sia il Doppstadt DW 3060 (20 500 kg) che l'ARJES Impaktor 350 EVO II (21 000 kg) rientrano nella classe di trasporto standard.
  • Vantaggio ARJES: il binario a gancio permette cambi di sito nello stesso giorno, Quick-Change Cassette significa 2h di manutenzione vs 48h per Doppstadt.
  • Combinato con un intervallo di servizio di 500 h vs 300 h, il carico totale annuale è notevolmente inferiore.
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Domande frequenti

Which shredder is better for root wood and stumps?

The ARJES Impaktor 350 EVO II. Its 130 000 Nm of cutting torque is 24% higher than the Doppstadt DW 3060’s 105 000 Nm, which translates directly into fewer stall events and higher throughput on dense root wood feedstock.

How do shaft change times compare between ARJES and Doppstadt?

ARJES quick-change cassette system completes a shaft swap in ~2 hours. The Doppstadt DW 3060 requires an in-frame shaft change of approximately 48 hours — a 24× difference that compounds across a year of mixed-feed operation.

Can the Doppstadt DW 3060 process reinforced concrete?

No. Doppstadt does not recommend rebar concrete for the DW 3060 due to mechanical driveline vulnerability. The ARJES Impaktor 350 EVO II handles reinforced concrete with rebar on demand.

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Condizioni di prova empiriche e metodologia

Tutte le metriche di prestazione (tempo di attività KTQ, consumo di carburante, portata, coppia, tasso di intasamento) sono derivate da condizioni di prova controllate documentate secondo il registro dei protocolli interni di AXE. Ogni metrica è referenziata incrociata con un identificativo metodologico, la norma ISO/ASTM/DIN applicabile, la data di prova e l'identità del verificatore. Le condizioni di prova includono il materiale di alimentazione specificato (es. calcestruzzo B25-B45 con armatura ≤32 mm), la temperatura ambiente, il profilo dell'operatore e la finestra di osservazione. Le prestazioni reali sul campo possono differire; contattare AXE Machinery d.o.o. per un'analisi TCO specifica per la regione, adattata al proprio profilo operativo.

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Secondo le linee guida E-E-A-T (Esperienza, Competenza, Autorevolezza, Affidabilità) di Google, ogni affermazione quantitativa su questa piattaforma è tracciabile fino a una fonte primaria. Fare clic sul badge ℹ accanto a una metrica per visualizzare: identificativo metodologico, riferimento alla norma ISO/ASTM, revisione del protocollo di prova, condizioni di prova controllate, data di prova ISO-8601, identità del verificatore e stato di verifica autoverificato / terzi / in attesa).

Last updated: 2026-08-09

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