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BRIEFING SOLUZIONE: ROTTAMI

Automatizza 60-70 % del lavoro di selezione rottami — Trituratore metalli 200 kNm con magneti integrati

Frantumazione rottami metallici: 200 kNm, separazione magnetica integrata

Come ridurre il lavoro di selezione rottami del 60-70 %?

I depositi di rottami misti si affidano a manodopera manuale per la separazione dei materiali a EUR 15-25/t di costo di lavorazione. La triturazione automatizzata con magneti overbelt riduce il lavoro di selezione del 60-70 % producendo flussi ferrosi e non ferrosi più puliti.

85EUR/t

Quale coppia serve per triturare carrozzerie in frammenti sub-200 mm?

I veicoli fuori uso contengono 65-70 % di metallo ferroso in peso. Alberi industriali con 200 000+ Nm di coppia riducono le carrozzerie a <200 mm, consentendo separazione magnetica e a correnti di Foucault a valle.

200,000Nm

Quanto ricavo non ferroso genera un deposito di 80 t/giorno?

Le frazioni di alluminio e rame nel rottame misto raggiungono EUR 1 850/t e EUR 5 500-6 500/t rispettivamente. La separazione a correnti di Foucault a valle dopo triturazione recupera questi flussi ad alto valore che la selezione manuale perde — aggiungendo EUR 40-80/tonnellata al valore del materiale processato. Un deposito che processa 80 t/giorno guadagna EUR 3 200-6 400 giornalmente in ricavo non ferroso.

80t

Cosa sono i frantumi industriali per rottame ferroso?

I frantumi a doppio albero per rottame ferroso riducono carrozzerie, blocchi motore e rottame misto a frammenti inferiori a 200 mm con una coppia di 200.000+ Nm. Il valore medio di rivendita del metallo recuperato raggiunge 85 EUR/t, con frazioni di alluminio (1.850 EUR/t) e rame (5.500-6.500 EUR/t) che generano entrate aggiuntive tramite separazione a correnti parassite. Per il riciclo specifico dei VFU/VLA, vedere la nostra soluzione di riciclo VLA.

riciclaggio veicoli →
200mm

È possibile installare una linea di separazione magnetica con un frantum a doppio albero?

Sì, quando il layout della linea e il materiale lo consentono, lo scarico di un frantum a doppio albero può alimentare un nastro trasportatore con separazione magnetica per recuperare la frazione ferrosa prima delle successive fasi di classificazione. Un magnete sospeso sopra il nastro di scarico cattura automaticamente il materiale ferroso, riducendo il lavoro di ordinamento manuale del 60-70%. La frazione non ferrosa rimanente passa poi attraverso la separazione a correnti parassite, recuperando flussi di alluminio e rame del valore di 40-80 EUR/t di valore aggiunto. Questo layout integrato converte i flussi di rifiuti misti in frazioni metalliche classificate e vendibili.

riciclaggio veicoli →
60%

CATENA DI LAVORAZIONE VERIFICATA

Rottame misto ed ELV
RAW_INPUT_MATERIAL
Rottame misto ed ELV
Riduzione a coppia 200 kNm
SHREDDING_ACTION
Riduzione a coppia 200 kNm
Frazioni metalliche selezionate
PROCESSED_FRACTION_OUTPUT
Frazioni metalliche selezionate

Casi di studio verificati

COMPATIBILE:Impaktor 250 Evo Ii

Trattamento rottami metallici — Riduzione volume e smistamento

SHREDDERSMETALRECYCLING
RENDIMENTO
15T/H
RIDUZIONE TCO
22%
RITORNO
24MO
ROI (5Y)
42%

// FRIZIONE INDUSTRIALE

La riduzione volume rottami metallici per preparazione alimentazione fusione richiede sistemi frammentazione robusti capaci di gestire contaminanti acciaio intrappolati — bombole gas inesplose, cuscinetti incorporati e componenti leghe indurite — che causano guasto catastrofico nelle attrezzature triturazione convenzionali. Le cesoie idrauliche trattano rottami misti a 3–5 t/h con frequente sostituzione lame (ogni 200–400 tagli), mentre i mulini a martelli mobili producono eccessive frazioni fini che riducono l'efficienza separazione nei sistemi correnti parassite a valle. La mancanza di frazione triturata omogenea degrada la resa separazione magnetica del 15–20%, aumentando la perdita ferro in discarica e riducendo i gradi purezza rottami sotto le specifiche fonderia.

// SOLUZIONE TECNICA

L'Impaktor 250 EVO II tratta rottami ferrosi leggeri-medio e non ferrosi a 15 t/h, producendo una frazione triturata omogenea (30–80 mm) ottimizzata per separazione magnetica e correnti parassite a valle. Il sistema trasmissione idrostatica assorbe carichi d'urto da acciaio intrappolato — incluse barre acciaio piene e blocchi ghisa — senza danno meccanico al trenino di potenza, riduttore o assiemi taglieri. Le cinematiche bialbero asincrone erogano azione taglio controllata che mantiene integrità ferrosa liberando attachi non ferrosi, raggiungendo efficienza liberazione materiale del 92% in un singolo passaggio senza attrezzature decostruzione ausiliarie.

// IMPATTO ECONOMICO & ROI

Riduzione TCO misurata del 22% attraverso eliminazione stadi movimentazione secondari e riduzione del 60% degli eventi manutenzione non pianificati rispetto alle operazioni con cesoie idrauliche. Rientro capitale in 24 mesi con ROI proiettato a 5 anni del 42%, guidato da gradi purezza rottami migliorati (aumento accettazione fonderia del 18%), ridotta perdita ferro in discarica e consumo energetico inferiore del 30% per tonnellata trattata rispetto alle alternative a mulino a martelli.

METRICHE OPERATIVE VERIFICATE

MACCHINE SCHIERATE
4
PORTATA MAX
---t/h
CLASSI DI MATERIALI
5
TARIFFE DISCARICA DI RIFERIMENTO (ssot-bridge.resolveSolutionGateFee('scrap-metal-processing'))
30€/t
Valore di rivendita metallo
€85/t
€85/t
Modificatore carburante
1.1 x
Modificatore usura
1.2 x
Recupero overbelt
95.0 %

CALCOLATORE DI IMPATTO ECONOMICO

Panoramica finanziaria
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Rapporti di ricerca

COMPATIBILITÀ FLOTTA CERTIFICATA

IMPAKTOR 1000

t/h

Canonical capability: explicit throughput support for aluminum, whiteGoods, carBodies, engineBlocks

Source: master.json:impaktor-1000:throughput[].materialKey ∩ solutions/scrap-metal-processing:throughputKeys

IMPAKTOR 1000 — // VEDI_MACCHINA

IMPAKTOR 1100

t/h

Canonical capability: explicit throughput support for aluminum, whiteGoods, carBodies, engineBlocks

Source: master.json:impaktor-1100:throughput[].materialKey ∩ solutions/scrap-metal-processing:throughputKeys

IMPAKTOR 1100 — // VEDI_MACCHINA

Impaktor 1250 D

t/h

Canonical capability: explicit throughput support for carBodies, mixedScrap

Source: master.json:impaktor-1250-d:throughput[].materialKey ∩ solutions/scrap-metal-processing:throughputKeys

Impaktor 1250 D — // VEDI_MACCHINA

IMPAKTOR 1250 E

t/h

Canonical capability: explicit throughput support for carBodies

Source: master.json:impaktor-1250-e:throughput[].materialKey ∩ solutions/scrap-metal-processing:throughputKeys

IMPAKTOR 1250 E — // VEDI_MACCHINA
Contesto esperto

BRIEF INGEGNERISTICI CORRELATI

  • Material hub

    scrap-metal

  • Solution

    diesel-hydrostatic-vs-electric-vfd

  • Solution

    in-house-processing-vs-subcontracting

  • Solution

    asynchronous-torque-baseline-160000-nm

  • Solution

    elv-recycling-5-stream-separation

  • Solution

    engineering-compatibility-matrix-18-materials

  • Solution

    hammel-vb950-vs-arjes-1100-kinematics

  • Solution

    hardware-preservation-downstream-protection

  • Solution

    real-time-wear-part-logistics

Contesto esperto

BRIEF INGEGNERISTICI CORRELATI

  • [AXE_TORQUE_01]

    BASE DI COPPIA 160 000 Nm: PAVIMENTO ARCHITETTONICO DOPPIO-ALBERO ARJES

    Il tren d'azione asincrono doppio-albero dell'ARJES Impaktor pubblica una coppia di punto di esercizio sostenuta di 160 000 Nm — il pavimento architettonico al di sotto del quale i frantumatori mobili non possono garantire una frantumazione primaria continua su flussi C&D contenenti armatura, rete e lamiera spessa senza cicli di retromarcia e sgombero. Confronto contro Komptech Terminator 6000 (95 kNm), UNTHA XR mobil-e (88 kNm) e Pronar MRW 2.85 (72 kNm). Dati di campo da 14 dispiegamenti CEE 2024–2026: riduzione 5,7x degli incidenti di blocco a favore di ARJES.

    2026.08.04·BRIEFING_TECNICO
  • [AXE_ELV_26]

    Riciclaggio VFU: Catena di Separazione a 5 Flussi con ARJES

    Elaborazione di Veicoli Fuori Uso (VFU) con ARJES Impaktor 350 EVO II: 5 flussi di separazione, 15 veicoli/ora, conformità Direttiva UE 95%.

    2026.07.05·BRIEFING_TECNICO
  • [AXE_MATRIX_27]

    Matrice di Compatibilità: 18 Materiali per Frantumazione

    Matrice di compatibilità ingegneristica per 18 materiali: capacità di frantumazione ARJES per ogni tipologia.

    2026.07.06·BRIEFING_TECNICO
  • [COMP_H]

    HAMMEL VB 950 vs ARJES 1100: Cinematica Confronto

    Confronto cinematico tra HAMMEL VB 950 e ARJES Impaktor 1100. Velocità degli alberi, coppia e capacità di frantumazione.

    2026.06.28·BRIEFING_TECNICO
  • [INTEGRITY]

    Protezione Hardware Downstream: Economia dell'Acciaio d'Armare

    Protezione dell'hardware downstream: economia dell'acciaio d'armare nel riciclaggio del C&D con frantumatori ARJES.

    2026.04.18·BRIEFING_TECNICO
  • [LOG_R]

    Logistica dei Ricambi in Tempo Reale: Fabbrica vs Campo

    Logistica dei ricambi resistenti all'usura: confronto tra approvvigionamento di fabbrica e gestione sul campo per flotte ARJES.

    2026.06.30·BRIEFING_TECNICO
BRIEFING SOLUZIONE: ROTTAMI

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// MATRICE DI CONFRONTO

INTERNO vs ESTERNOMOBILE vs STAZIONARIODIESEL vs ELETTRICOTEREX TTS 620 vs IMPAKTORTANA SHARK 4400 vs IMPAKTOR 1250 ELINDNER UPTREK 7000Tutti i confronti →

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