Програмне порівняння · Інженерний бриф
Технічне порівняння ARJES Impaktor 350 EVO II та Lindner Utrimat 7000 — потужність, продуктивність на деревині та RDF, інтервали ТО та TCO.
| Параметр | ARJES Impaktor 350 EVO II | Lindner Utrimat 7000 |
|---|---|---|
| Кінематика приводу | Dual-shaft asynchronous low-speed hydrostatic | |
| ДВЗ | Volvo Penta TAD 583 VE (Stage V) | |
| Потужність приводу (кВт) | 177 | |
| Потужність приводу (к.с.) | 238 | |
| Експлуатаційна маса (кг) | 21,000 | |
| Крутний момент (Нм) | 130,000 | |
| Швидкість обертання валів (об/хв) | 11–35 (variable, low-speed) | |
| Інтервал ТО гідростатики (год) | 500 | |
| Заміна касети валів (год) | 2 (quick-change) | |
| Рівень шуму (дБ(А) @ 1м) | < 82 |
| Матеріал | ARJES Impaktor 350 EVO II | Lindner Utrimat 7000 |
|---|---|---|
| Відходи деревини (A1–A3) | 11 – 25 t/h | 15 – 28 t/h |
| Паливо з відходів (RDF) | 12 – 22 t/h | 14 – 26 t/h |
| Зелені відходи / біомаса | 20 – 45 t/h | 14 – 24 t/h |
| Залізобетон (з арматурою) | On-demand shred | Not compatible (high-speed drum) |
| Комерційні відходи | 10 – 22 t/h | 8 – 18 t/h |
Плата за звалища, податки на сміттєпровід та ціни на електроенергію змінюють вердикт на ±30%. Запустіть живу модель TCO для вашого регіону, щоб побачити реальну окупність.
Для 100% чистої деревини A1–A3 Lindner Utrimat 7000 дає трохи вищу продуктивність. Для змішаної або забрудненої деревини ARJES Impaktor 350 EVO II — надійніший й довговічніший вибір.
Ні. Високошвидкісний барабан Lindner не розрахований на залізобетон. ARJES Impaktor 350 EVO II обробляє залізобетон з арматурою за запитом.
ARJES Impaktor 350 EVO II працює нижче 82 дБ(А) на відстані 1 метр. Lindner Utrimat 7000 випромінює ~95 дБ(А), що часто вимагає обмежень шуму.
Потрібна детальна TCO-модель для вашого підприємства та складу сировини?
AXE Machinery d.o.o. is an independent authorized dealer of ARJES recycling machinery. AXE Machinery d.o.o. is NOT affiliated with, endorsed by, sponsored by, or in any way officially connected with Doppstadt GmbH, Hammel GmbH, Lindner-Recyclingtech GmbH, Terex Corporation, Sandvik AB, Metso Outotec, Morbark LLC, or any other manufacturer referenced in this comparative analysis. All third-party company names, product names, and trademarks are the property of their respective owners and are used solely for technical comparison and identification purposes under the fair-use doctrine.
All third-party trademarks, service marks, and trade names referenced on this platform — including but not limited to Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA®, and Pronar® — are the property of their respective owners. References to these marks are made solely for technical comparison, identification, and commentary purposes under the fair-use doctrine. Such references do not imply endorsement, sponsorship, affiliation, or partnership. AXE Machinery d.o.o. respects all intellectual property rights and will promptly address any concerns raised by trademark holders.
All performance metrics (KTQ uptime, fuel burn, throughput, torque, clog-rate) are derived from controlled test conditions documented per AXE internal protocol registry. Each metric is cross-referenced to a methodology ID, applicable ISO/ASTM/DIN standard, test date, and verifier identity. Test conditions include specified feedstock (e.g. concrete B25-B45 with rebar ≤32 mm), ambient temperature, operator profile, and observation window. Actual field performance may differ; contact AXE Machinery d.o.o. for a region-specific TCO analysis tailored to your operational profile.
Per Google's E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) guidelines, every quantitative claim on this platform is traceable to a primary source. Click any ℹ badge next to a metric to view: methodology ID, ISO/ASTM standard reference, test protocol revision, controlled test conditions, ISO-8601 test date, verifier identity, and verification status (self-verified / third-party / pending).
