Програмне порівняння · Інженерний бриф
Технічна дуель: ARJES Impaktor 250 EVO II (двовальний асинхронний, 14 т hooklift, 0,27 л/т) проти Pronar MRW 2.85 (одновальний, 19,5 т, 96 год наплавлення). Специфікації, продуктивність, TCO.
| Параметр | ARJES Impaktor 250 EVO II | Pronar MRW 2.85 |
|---|---|---|
| Кінематика приводу | Dual-shaft asynchronous low-speed hydrostatic | Single-shaft low-speed mechanical |
| ДВЗ | Volvo Penta TAD 551 VE (Stage V) | Scania DC09 (Stage V) |
| Потужність приводу (кВт) | 129 | 265 |
| Експлуатаційна маса (т) | 14 (hooklift-compatible) | 19.5 (oversize permit) |
| Базовий асинхронний момент (Нм) | 160,000 | ~85,000 (single-shaft mechanical) |
| Витрата пального (л/т) | 0.27 (benchmark) | ~0.75 (estimated) |
| Заміна/ремонт валів (год) | 2 (quick-change cassette) | 96 (hardfacing + cool-down) |
| Інтервал ТО (год) | 500 | 250 |
| Час розгортання (год) | 0.5 (SCU auto-calibration) | 1.5 (conveyor + screen deck) |
| Матеріал | ARJES Impaktor 250 EVO II | Pronar MRW 2.85 |
|---|---|---|
| Відходи C&D | 40 – 50 t/h | 30 – 40 t/h |
| Стара деревина / біомаса | 20 – 30 t/h | 15 – 25 t/h |
| Залізобетон (з арматурою) | On-demand shred | Not recommended (shaft wrap risk) |
| MSW (ПВ) | 25 – 35 t/h | 20 – 30 t/h |
Плата за звалища, податки на сміттєпровід та ціни на електроенергію змінюють вердикт на ±30%. Запустіть живу модель TCO для вашого регіону, щоб побачити реальну окупність.
Не рекомендується. Одновальна монолітна архітектура MRW 2.85 вразлива до намотування арматури, що може вимагати до 96 годин наплавлення на кожен інцидент. ARJES Impaktor 250 EVO II спроектований для подрібнення залізобетону на запит завдяки двовальній асинхронній кінематиці та системі швидкознімних касет.
Близько 2 годин на касету валів через систему швидкого обміну ARJES. Pronar MRW 2.85 вимагає 96-годинного циклу наплавлення (зварювання + багатопрохідне наплавлення + зняття напружень + охолодження + шліфування) для аналогічного ремонту вала — 48-кратна різниця у виробничій доступності.
0,27 літра на тонну — опублікований ARJES Impaktor паливний мінімум, еталонна точка ефективності мобільного шредера в датасеті. Одновальний механічний привід Pronar MRW 2.85 витрачає орієнтовно 0,65–0,85 л/т при еквівалентному навантаженні C&D — 2,5–3-кратний енергетичний штраф, що формує дельту в 195 000 євро за дизелем на горизонті 10 000 годин при EU-ціноутворенні.
Ні. При 19,5 т експлуатаційної маси MRW 2.85 перевищує стандарт hooklift-трейлера 14 т і вимагає негабаритних дозволів та lowboy-логістики в більшості країн СНД/Балкан. ARJES Impaktor 250 EVO II при 14 т hooklift-сертифікований, що усуває терміни оформлення дозволів та знижує вартість перебазування.
Потрібна детальна TCO-модель для вашого підприємства та складу сировини?
AXE Machinery d.o.o. is an independent authorized dealer of ARJES recycling machinery. AXE Machinery d.o.o. is NOT affiliated with, endorsed by, sponsored by, or in any way officially connected with Doppstadt GmbH, Hammel GmbH, Lindner-Recyclingtech GmbH, Terex Corporation, Sandvik AB, Metso Outotec, Morbark LLC, or any other manufacturer referenced in this comparative analysis. All third-party company names, product names, and trademarks are the property of their respective owners and are used solely for technical comparison and identification purposes under the fair-use doctrine.
All third-party trademarks, service marks, and trade names referenced on this platform — including but not limited to Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA®, and Pronar® — are the property of their respective owners. References to these marks are made solely for technical comparison, identification, and commentary purposes under the fair-use doctrine. Such references do not imply endorsement, sponsorship, affiliation, or partnership. AXE Machinery d.o.o. respects all intellectual property rights and will promptly address any concerns raised by trademark holders.
All performance metrics (KTQ uptime, fuel burn, throughput, torque, clog-rate) are derived from controlled test conditions documented per AXE internal protocol registry. Each metric is cross-referenced to a methodology ID, applicable ISO/ASTM/DIN standard, test date, and verifier identity. Test conditions include specified feedstock (e.g. concrete B25-B45 with rebar ≤32 mm), ambient temperature, operator profile, and observation window. Actual field performance may differ; contact AXE Machinery d.o.o. for a region-specific TCO analysis tailored to your operational profile.
Per Google's E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) guidelines, every quantitative claim on this platform is traceable to a primary source. Click any ℹ badge next to a metric to view: methodology ID, ISO/ASTM standard reference, test protocol revision, controlled test conditions, ISO-8601 test date, verifier identity, and verification status (self-verified / third-party / pending).
