Програмне порівняння · Інженерний бриф
ARJES Impaktor 350 EVO II vs Doppstadt DW 3060 — 130 000 Nm крутний момент, 2-годинна заміна касети валів, продуктивність на корені та біомасі.
| Параметр | ARJES Impaktor 350 EVO II | Doppstadt DW 3060 |
|---|---|---|
| Кінематика приводу | Dual-shaft asynchronous low-speed hydrostatic | |
| ДВЗ | Volvo Penta TAD 583 VE (Stage V) | |
| Потужність приводу (кВт) | 177 | |
| Потужність приводу (к.с.) | 238 | |
| Експлуатаційна маса (кг) | 21,000 | |
| Крутний момент (Нм) | 130,000 | |
| Швидкість обертання валів (об/хв) | 11–35 (variable) | |
| Інтервал ТО гідростатики (год) | 500 | |
| Заміна касети валів (год) | 2 (quick-change) | |
| Час розгортання (год) | 0.5 (SCU auto-calibration) |
| Матеріал | ARJES Impaktor 350 EVO II | Doppstadt DW 3060 |
|---|---|---|
| Стара деревина / біомаса | 11 – 25 t/h | 9 – 22 t/h |
| Зелені відходи / коренева деревина | 20 – 45 t/h | 18 – 38 t/h |
| Комерційні відходи | 10 – 22 t/h | 8 – 18 t/h |
| Залізобетон (з арматурою) | On-demand shred | Not recommended |
Плата за звалища, податки на сміттєпровід та ціни на електроенергію змінюють вердикт на ±30%. Запустіть живу модель TCO для вашого регіону, щоб побачити реальну окупність.
ARJES Impaktor 350 EVO II. Його 130 000 Нм крутного моменту на 24% вищі, ніж у Doppstadt DW 3060 (105 000 Нм), що зменшує кількість зупинок на щільній кореневій деревині.
ARJES завершує заміну касет за ~2 години. Doppstadt DW 3060 вимагає заміни валів в рамі приблизно 48 годин — різниця в 24 рази.
Ні. Doppstadt не рекомендує залізобетон для DW 3060 через вразливість механічного приводу. ARJES Impaktor 350 EVO II обробляє залізобетон з арматурою за запитом.
Потрібна детальна TCO-модель для вашого підприємства та складу сировини?
AXE Machinery d.o.o. is an independent authorized dealer of ARJES recycling machinery. AXE Machinery d.o.o. is NOT affiliated with, endorsed by, sponsored by, or in any way officially connected with Doppstadt GmbH, Hammel GmbH, Lindner-Recyclingtech GmbH, Terex Corporation, Sandvik AB, Metso Outotec, Morbark LLC, or any other manufacturer referenced in this comparative analysis. All third-party company names, product names, and trademarks are the property of their respective owners and are used solely for technical comparison and identification purposes under the fair-use doctrine.
All third-party trademarks, service marks, and trade names referenced on this platform — including but not limited to Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA®, and Pronar® — are the property of their respective owners. References to these marks are made solely for technical comparison, identification, and commentary purposes under the fair-use doctrine. Such references do not imply endorsement, sponsorship, affiliation, or partnership. AXE Machinery d.o.o. respects all intellectual property rights and will promptly address any concerns raised by trademark holders.
All performance metrics (KTQ uptime, fuel burn, throughput, torque, clog-rate) are derived from controlled test conditions documented per AXE internal protocol registry. Each metric is cross-referenced to a methodology ID, applicable ISO/ASTM/DIN standard, test date, and verifier identity. Test conditions include specified feedstock (e.g. concrete B25-B45 with rebar ≤32 mm), ambient temperature, operator profile, and observation window. Actual field performance may differ; contact AXE Machinery d.o.o. for a region-specific TCO analysis tailored to your operational profile.
Per Google's E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) guidelines, every quantitative claim on this platform is traceable to a primary source. Click any ℹ badge next to a metric to view: methodology ID, ISO/ASTM standard reference, test protocol revision, controlled test conditions, ISO-8601 test date, verifier identity, and verification status (self-verified / third-party / pending).
