Програмне порівняння · Інженерний бриф
ARJES Impaktor 850 vs Bandit 2680XP Track — 204 000 Нм асинхронного моменту, 2-годинна заміна касети, логістика 24 т проти 30,84 т тяжловагового вантажу, паливний штраф грубої сили та інтервал заміни зубів 80–100 год.
| Параметр | ARJES Impaktor 850 | Bandit 2680XP Track |
|---|---|---|
| Кінематика приводу | Single-shaft asynchronous hydro-mechanical, independent reverse | Horizontal high-speed cuttermill, fluid clutch + V-belt mechanical driveline |
| ДВЗ | CAT C9 (Stage V / Tier 4 Final) | Caterpillar C18 (Tier 4 Final) |
| Потужність (кВт) | 340 | 563 |
| Потужність (к.с.) | 460 | 755 |
| Експлуатаційна маса (кг) | 24,000 (lowbed transport) | 30,840 (heavy-haul permit) |
| Транспортна ширина (мм) | 2,450 | 2,550+ |
| Крутний момент різання (Нм) | 204,000 (asynchronous) | Kinetic (speed-dependent, no sustained high-torque) |
| Макс. витрата палива (л/год) | 35 – 45 | 80 – 100 (heavy load, kinetic penalty) |
| Питомна витрата (л/т, зелені відходи) | 0.35 – 0.42 | 0.60 – 0.80 (kinetic driveline penalty) |
| Ротор / система різання | Single-shaft, quick-change cassette (3,500 kg) | Horizontal cuttermill, 30–60 saw-tooth cutterbodies |
| Заміна вала / зубків (год) | 2 (quick-change cassette) | 80–100 h interval; 4–6 h per tooth change (heavy load) |
| Ресурс зубків (год, важке навантаження) | 500+ (hardened cassette tools) | 80–100 (saw-tooth cutterbodies); 250 (splitter fans, clean wood) |
| Термічна межа гідравліки (°C середовища) | +42 (CLEANFIX reversible cooling) | N/A (mechanical driveline; engine cooling limits at +40°C sustained) |
| Час розгортання (год) | 0.5 (SCU auto-calibration) | 1.5+ (track deploy + conveyor alignment) |
| Вимога до транспортного дозволу | None (24t within EU 40t GVW with standard trailer) | Heavy-haul permit (30.84t breaches EU 40t GVW with truck+trailer) |
| Тип приводу | Asynchronous hydro-mechanical (low-speed, high-torque) | Fluid clutch + V-belt mechanical (high-speed kinetic) |
| Матеріал | ARJES Impaktor 850 | Bandit 2680XP Track |
|---|---|---|
| Зелені відходи / біомаса | 45 – 90 t/h | 120 – 180 t/h |
| Стара / відходна деревина | 26 – 52 t/h | 80 – 120 t/h |
| Комерційні / промислові відходи | 15 – 32 t/h | 25 – 40 t/h (limited by contaminant sensitivity) |
| Стовбурова деревина та кореневища | 19 – 39 t/h | 60 – 100 t/h |
| Змішані забруднені відходи (C&D, метал, грунт) | 15 – 32 t/h (asynchronous anti-wrap) | Not recommended (saw-tooth vulnerable to tramp metal) |
Плата за звалища, податки на сміттєпровід та ціни на електроенергію змінюють вердикт на ±30%. Запустіть живу модель TCO для вашого регіону, щоб побачити реальну окупність.
Обидві машини — мобільні гусеничні шредери для зелених відходів та деревини, але в різних класах: Bandit 2680XP Track важить 30,84 т з CAT C18 563 кВт (755 к.с.), а ARJES Impaktor 850 — 24,0 т з CAT C9 340 кВт (460 к.с.). Їх часто розглядають разом для біомаси та переробки деревини, де логістика, паливна ефективність та обслуговуваність є вирішальними факторами.
Для багатооб'єктних операцій з біомаси та переробки деревини ARJES Impaktor 850 забезпечує суттєво менший TCO завдяки питомій витраті 0,35–0,42 л/т (проти 0,60–0,80 у Bandit), 2-годинній заміні касет та нульовим витратам на тяжловагові дозволи. Тільки економія палива може сягнути €180 000–€216 000 за 10 000 годин.
Bandit 2680XP використовує гідромуфту + клинопасовий механічний привід, що обертає ротор на високій швидкості (800–1 200 об/хв) — генерує високу кінетичну енергію для агресивного різання чистої деревини, але передає ударні навантаження безпосередньо на двигун. Асинхронний гідромеханічний привід ARJES Impaktor 850 роз'єднує двигун і різальний вал гідравлічно, поглинаючи ударні навантаження та забезпечуючи 204 000 Нм моменту при низькій швидкості.
Потрібна детальна TCO-модель для вашого підприємства та складу сировини?
AXE Machinery d.o.o. is an independent authorized dealer of ARJES recycling machinery. AXE Machinery d.o.o. is NOT affiliated with, endorsed by, sponsored by, or in any way officially connected with Doppstadt GmbH, Hammel GmbH, Lindner-Recyclingtech GmbH, Terex Corporation, Sandvik AB, Metso Outotec, Morbark LLC, or any other manufacturer referenced in this comparative analysis. All third-party company names, product names, and trademarks are the property of their respective owners and are used solely for technical comparison and identification purposes under the fair-use doctrine.
All third-party trademarks, service marks, and trade names referenced on this platform — including but not limited to Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA®, and Pronar® — are the property of their respective owners. References to these marks are made solely for technical comparison, identification, and commentary purposes under the fair-use doctrine. Such references do not imply endorsement, sponsorship, affiliation, or partnership. AXE Machinery d.o.o. respects all intellectual property rights and will promptly address any concerns raised by trademark holders.
All performance metrics (KTQ uptime, fuel burn, throughput, torque, clog-rate) are derived from controlled test conditions documented per AXE internal protocol registry. Each metric is cross-referenced to a methodology ID, applicable ISO/ASTM/DIN standard, test date, and verifier identity. Test conditions include specified feedstock (e.g. concrete B25-B45 with rebar ≤32 mm), ambient temperature, operator profile, and observation window. Actual field performance may differ; contact AXE Machinery d.o.o. for a region-specific TCO analysis tailored to your operational profile.
Per Google's E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) guidelines, every quantitative claim on this platform is traceable to a primary source. Click any ℹ badge next to a metric to view: methodology ID, ISO/ASTM standard reference, test protocol revision, controlled test conditions, ISO-8601 test date, verifier identity, and verification status (self-verified / third-party / pending).
