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Comparación programática · Brief de ingeniería

ARJES Impaktor 1250 E vs TANA Shark 4400 — buque insignia eléctrico vs trituradora monoeje

ARJES Impaktor 1250 E vs Tana Shark 4400 — 500 kW eléctrico vs 400 kW diésel, 480k vs 675k EUR de coste energético, autolimpieza de doble eje.

Máquina de referencia: ARJES Impaktor 1250 E · Competidor: TANA Shark 4400

Especificaciones técnicas

EspecificaciónARJES Impaktor 1250 ETANA Shark 4400
Concepto de transmisiónTwin-shaft asynchronous, independent hydrostatic / electric VFD per shaftMono eje + cuchilla contrafija estacionaria, planetario mecánico
Motor principalDual 250 kW asynchronous electric motors with VFDDiésel Cummins QSM11 (Stage V) — también Komptech CAT C9.3, 440 kW
Potencia (kW)500400
Peso operativo (kg)35,000 – 40,00032,000 (TANA) / 28,000 (Komptech)
Ancho de transporte (m)2.55 (standard lowboy)2.90 – 3.00 (oversize permit)
Coste energético sobre 10.000 h (EUR)480,000 (320 kW·h avg ≡ 429 HP·h avg × 10,000 h × 0.15 EUR/kW·h = €480,000)675.000 (45 l/h × 10.000 h × 1,50 EUR/l diésel)
Diferencia de coste energético (EUR)– 195,000+ 195,000 (≈ 30% more expensive)
Comportamiento de enrollamiento de refuerzo / alambreAsynchronous dual-shaft — shears wire, self-cleans, no wrappingEl mono eje actúa como carrete — el alambre se enrolla, las juntas laterales se extruyen, invasión de rodamientos
Respuesta a cuerpo metálico extraño (riel / viga I)Independent reverse per shaft, hydraulic damping absorbs peakLos rotores se atascan entre el eje y la cuchilla contrafija — corte del engranaje planetario / rotura del motor hidráulico
Control de fracción de salidaCassette swap (sync ↔ async mode via gearbox on Impaktor 1000)Contracriba ajustable (fortaleza de TANA para CDR, pero se deforma con hormigón armado)
Servicio de unidad de corte (h)4 – 6 (quick-change cassette)24 – 72 (cambio de cuchilla atornillada o recargue)

Rendimiento por material

MaterialARJES Impaktor 1250 ETANA Shark 4400
Residuos RCD / hormigón armado80 – 120 t/h60 – 90 t/h (counter-screen deforms on rebar)
Producción de combustible CDR / CRS20 – 30 t/h (coarse primary)25 – 40 t/h (precise fraction — TANA strength)
Madera residual / biomasa40 – 60 t/h40 – 60 t/h
Neumáticos OTR / de camión15 – 25 t/h (steel cord liberated, no wrapping)8 – 15 t/h (wire wraps shaft, manual torch cleanup)
Hormigón armado (refuerzo ≥ 25 mm)On-demand shred (async anti-wrap, independent reverse)Not recommended (counter-knife fracture, planetary gear shear risk)

Veredicto

Ventaja

La transmisión hidrostática asincrónica entrega 60% más de par — sin impactos en la transmisión

  • El TANA Shark 4400 transmite potencia a través de una caja mecánica de relación fija.
  • El par es función de la relación y las RPM del motor — sin adaptación dinámica.
  • Cuando un contaminante bloque un eje, el pulso de choque completo se transmite por el engranaje hasta el bloque del motor.
  • El ARJES Impaktor 1250 E desacopla los ejes mediante motores hidrostáticos asincrónicos: cada eje gira independientemente con 160 000 Nm de par de corte sostenido — 60% por encima de los 100 000 Nm del TANA.
  • Los circuitos hidrostáticos absorben los picos de energía; el eje opuesto continúa sin interrupción.
  • Resultado: menos bloqueos, recuperación de ciclo más rápida, cero fatiga de engranaje.
Ventaja

48h de parada por recargue duro/soldadura vs 5h Quick-Change Cassette — 10× pérdida de producción

  • Cada vez que el TANA Shark 4400 necesita mantenimiento de eje, la máquina se detiene durante 48 horas de recargue duro, soldadura o extracción de eje en bastidor.
  • El recargue duro requiere precalentamiento, depósito de soldadura, enfriamiento post-soldadura y reequilibrado — cada ciclo introduce riesgo de fisuración ZAT.
  • El ARJES Impaktor 1250 E completa un cambio de eje en 5 horas vía Quick-Change Cassette: todo el conjunto del rotor sale como cartucho y entra un repuesto preequilibrado.
  • Sin soldadura, sin ZAT, sin enfriamiento — retorno a producción 10× más rápido.
  • En 2 000 horas anuales con 4–6 cambios de eje, esto ahorra más de 215 horas de parada al año.
Ventaja

32 000 kg supera la PMA de 40 t de la UE — permisos, escortas, cama baja en cada movimiento

  • El TANA Shark 4400 a 32 000 kg supera el umbral de 24 t para gancho-grúa/plataforma estándar dentro de la PMA de 40 t de la UE.
  • Cada traslado requiere cama baja, permiso de transporte especial (plazo 3–14 días) y a menudo escorta piloto.
  • Coste por movimiento: 1 500–3 000 EUR además de los 800–1 200 EUR estándar.
  • El ARJES Impaktor 1250 E a 35 000 kg permanece en clase de transporte estándar — gancho-grúa, cero permisos, traslado el mismo día.
  • Para 10–20 movimientos/año, esto ahorra 15 000–60 000 EUR anualmente.
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Preguntas frecuentes

¿Es el ARJES Impaktor 1250 E comparable al TANA Shark 4400?

Ambas son trituradoras de clase pesada: el Impaktor 1250 E es eléctrico de doble eje asíncrono con 500 kW VFD; el TANA Shark es mono-eje diésel de 400 kW.

¿Cuánto ahorra el Impaktor 1250 E vs el TANA Shark en 10 000 horas?

A 0,15 EUR/kW·h de electricidad industrial y 1,50 EUR/litro de diésel: el Impaktor 1250 E consume 320 kW·h de promedio (Consumo Medio de Operación bajo línea base de carga definida; 500 kW de Capacidad de Pico Instalada), costando 480.000 EUR sobre 10.000 h. El TANA Shark 4400 quema 45 l/h, costando 675.000 EUR. La diferencia energética de 195.000 EUR (≈30%) se ve agravada por cero servicio de DPF/SCR, aceite, filtros y AdBlue en la máquina eléctrica.

¿Por qué las trituradoras monoeje como TANA y Komptech tienen dificultades con el refuerzo?

Un rotor monoeje con cuchilla contrafija estacionaria actúa como carrete para alambre y malla de refuerzo — el material se enrolla alrededor del eje, extruye las juntas laterales de Hardox e invade los alojamientos de los rodamientos. Ante la caída de un cuerpo metálico (riel, viga I), el rotor se atasca contra la cuchilla contrafija y la carga cinética completa corta los dientes del engranaje planetario o revienta el motor hidráulico. La geometría de doble eje asincrónico de ARJES corta el alambre mediante velocidad diferencial y se autolimpia mediante contra-rotación, con inversión independiente por eje que evita la sobrecarga del engranaje.

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Cumplimiento · E-E-A-T · Uso justo

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Condiciones de ensayo empíricas y metodología

Todas las métricas de rendimiento (tiempo de actividad KTQ, consumo de combustible, rendimiento, par, tasa de obstrucción) se derivan de condiciones de ensayo controladas documentadas según el registro de protocolos internos de AXE. Cada métrica se referencia cruzada con un identificador metodológico, la norma ISO/ASTM/DIN aplicable, la fecha de ensayo y la identidad del verificador. Las condiciones de ensayo incluyen el material de alimentación especificado (p. ej. hormigón B25-B45 con armadura ≤32 mm), la temperatura ambiente, el perfil del operador y la ventana de observación. El rendimiento real en campo puede diferir; contacte a AXE Machinery d.o.o. para un análisis TCO específico de su región, adaptado a su perfil operativo.

Proveniencia E-E-A-T

Según las directrices E-E-A-T (Experiencia, Pericia, Autoridad, Fiabilidad) de Google, cada afirmación cuantitativa en esta plataforma es trazable hasta una fuente primaria. Haga clic en el distintivo ℹ junto a una métrica para ver: identificador metodológico, referencia de norma ISO/ASTM, revisión del protocolo de ensayo, condiciones de ensayo controladas, fecha de ensayo ISO-8601, identidad del verificador y estado de verificación (autoverificado / terceros / pendiente).

Última actualización: 2026-08-09

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