Comparación programática · Brief de ingeniería
ARJES Impaktor 250 EVO II vs Hammel VB 750 — cassette 2 h contra 24-48 h recargue, 14 t hooklift contra 25 t.
| Especificación | ARJES Impaktor 250 EVO II | Hammel VB 750 |
|---|---|---|
| Concepto de transmisión | Twin-shaft asynchronous low-speed hydro-mechanical, independent reverse | Doble eje entrelazado de baja velocidad hidrostático |
| Motor | Volvo Penta TAD 581 VE (Stage V) | Volvo Penta / CAT (Stage V) |
| Potencia (kW) | 129 | 260 |
| Potencia (HP) | 175 | 350 |
| Peso operativo (kg) | 14,000 (hook-lift legal) | ~25.000 (en el límite del transporte estándar) |
| Consumo (l/h) | 15 – 20 | 20 – 30 |
| Consumo específico (l/t) | 0.27 | 0.30 – 0.35 |
| Tipo de eje | Quick-change cassette (shafts + bearings + gear) | Doble eje entrelazado (monolítico estándar) |
| Tiempo de parada mantenimiento | 2 hours (cassette swap) | 24 – 48+ horas (recargue en campo) |
| Conformidad transporte EU 40t | Standard (hook-lift truck, zero permits) | En el límite (~25 t, ocasionalmente estándar con remolque ligero) |
| Límite térmico (°C) | +42 (CLEANFIX reversible cooling) | Estándar (hidrostático a 260 kW, carga térmica moderada) |
| Tiempo de preparación (h) | 0.5 (SCU auto-calibration, hook-lift) | 1,0+ (descarga de plataforma baja + montaje) |
| Material | ARJES Impaktor 250 EVO II | Hammel VB 750 |
|---|---|---|
| Residuos C&D | 40 – 60 t/h | 30 – 50 t/h |
| Madera residual | 15 – 20 t/h | 20 – 35 t/h |
| Residuos comerciales | 30 – 50 t/h | 25 – 40 t/h |
| Hormigón armado | On-demand shred (asynchronous anti-wrap) | Hydrostatic reversal (interlocking shafts) |
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Ambos son trituradoras móviles bicilíndricas, pero en clases de peso diferentes. Se comparan comúnmente para C&D donde la logística hooklift y el mantenimiento de ejes son factores decisivos.
A ~25 t, el Hammel VB 750 está más cerca del umbral de transporte estándar. Sin embargo, a un PMA combinado de ~40 t, se sitúa exactamente en el límite legal de la UE.
Para despliegues C&D multi-sitio, el ARJES Impaktor 250 EVO II ofrece un TCO sustancialmente menor. Para líneas de madera residual de alto volumen en sitio único, el Hammel gana en rendimiento.
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