Sistemas de trituración de doble eje móviles y estacionarios para 7 sectores industriales. Clase de accionamiento hidrostático. Serie ARJES Impaktor — desde el procesamiento de residuos C&D in situ hasta el corte en frío de neumáticos OTR y la separación ELV de 5 corrientes. Datos de rendimiento verificados, especificaciones técnicas conforme a normas ASTM/EN.
Impaktor 250 processing construction and demolition waste — dual-shaft shredder producing certified sub-base fractions from mixed C&D debris.
AXE Model 5 processing oversized mining tires — 380 kN cold shear at the shaft, steel cord extraction in single pass.
Impaktor 250 processing logging waste and wood debris — paddle shaft system for biomass and wood waste.
Elimine los costes de vertedero de hormigón armado. La trituración in situ con el Impaktor reduce los residuos de demolición a árido clasificado — subbase reciclable, cama de tuberías y material de relleno — en una sola pasada.
Convierta madera residual, raíces y restos de poda en biomasa comercializable con un valor medio de reventa de 35 €/t. Los ejes de paletas y tangenciales Impaktor manejan todo el espectro — desde palets hasta troncos enteros.
Reduzca chatarra mixta, carrocerías y bloques de motor a fracciones clasificables con un valor medio de reventa de metal de 85 €/t. Los imanes de banda integrados automatizan la separación ferrosa — convirtiendo flujos de residuos en ingresos.
Reduzca el volumen de residuos sólidos urbanos en un 60-80% antes de la transferencia a instalaciones de clasificación o plantas de valorización energética. La trituración de bajo velocidad y alto par homogeneiza residuos heterogéneos para un procesamiento posterior eficiente.
La UE genera 350+ Mt de residuos C&D anualmente — el mayor flujo de residuos en volumen. C&D mixto que contiene hormigón, madera, metal y plásticos requiere una plataforma de trituración versátil que maneje múltiples fracciones sin cambios de cassette.
Procese neumáticos mineros sobredimensionados (40.00R57 a 59/80R63) en tres flujos de ingresos: cordón de acero de alta calidad (EUR 220-280/t), chip de betún-caucho (RTE) para modificación de superficie de carretera, y combustible derivado de neumáticos (TDF) para co-procesamiento en hornos de cemento. El Impaktor entrega 129 200 Nm de par de eje con 380 kN de fuerza de corte — cizalla en frío directa a través de talones y capas multi-capas de cinturón de acero sin pre-corte hidráulico, eliminando una estación de desjebe dedicada de la línea de procesamiento.
Triture carrocerías completas descontaminadas a un rendimiento de 15 veh/h con cassettes de dientes de agarre reforzados. Recupere cuatro flujos de ingresos distintos: chatarra ferrosa al 65 % del peso, piezas fundidas de aluminio — ruedas, bloques de motor, culatas — a 140 kg/vehículo, fracciones no ferrosas incluyendo radiadores e intercambiadores de calor a 25 kg/vehículo, y mazos de cableado de cobre. Imanes suspendidos y separadores de corrientes de Foucault automatizan la clasificación de fracciones, alcanzando 75 %+ de recuperación material según objetivos Directiva UE ELV 2000/53/EC con procesamiento ASR elevando la recuperación total sobre 95 %.
| N.° | SECTOR DE SOLUCIÓN | SISTEMA PRINCIPAL | ALTERNATIVA | RENDIMIENTO |
|---|---|---|---|---|
| 01 | TRITURACION DE HORMIGON | Impaktor 350 EVO II | 850 | 60-120 t/hr | 66-132 ST/hr |
| 02 | RECICLAJE DE MADERA | Impaktor 250 EVO II | 350 EVO II | 20-80 m³/hr |
| 03 | CHATARARA METALICA | Impaktor 350 EVO II | 850 | 14-36 t/hr | 15-40 ST/hr |
| 04 | RESIDUOS MUNICIPALES | Impaktor 350 EVO II | — | 27-73 t/hr | 30-80 ST/hr |
| 05 | RESIDUOS C&D | Impaktor 250 EVO II | 350 EVO II | 36-91 t/hr | 40-100 ST/hr |
| 06 | RECICLAJE DE NEUMATICOS OTR | Impaktor 350 EVO II | 850 / 1100 | 5-18 t/hr | 6-20 ST/hr |
| 07 | RECICLAJE ELV | Impaktor 350 EVO II | 850 | 10-25 units/hr |
