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InicioTechComparaciónKomptech Terminator 6000

Comparación programática · Brief de ingeniería

ARJES Impaktor 1250 E vs Komptech Terminator 6000 — VFD eléctrico vs diésel monoeje

Duelo técnico: ARJES Impaktor 1250 E (VFD eléctrico, 500 kW, 160 000 Nm, 14 t hooklift) vs Komptech Terminator 6000 (monoeje diésel, 28 t, CAT 440 kW). Enrollamiento de armaduras, parada por recargue, TCO a 10 000 horas.

Máquina de referencia: ARJES Impaktor 1250 E · Competidor: Komptech Terminator 6000

Especificaciones técnicas

EspecificaciónARJES Impaktor 1250 EKomptech Terminator 6000
Concepto de transmisiónDual-shaft asynchronous VFD (electric)Mono eje de baja velocidad diésel
Motor2 × 250 kW asynchronous (VFD-controlled)Caterpillar C13 ACERT (Stage V)
Potencia (kW)500440
Peso operativo (t)14 (hooklift-compatible)28 (oversize permit)
Par de base asincrónico (Nm)160,000 (per-shaft VFD-modulated)~120.000 (mono eje fijo)
Consumo combustible/energía0.27 l/t equivalent (electric VFD)~30 l/h de diésel (≈0,65 l/t)
Cambio/reparación de eje (h)2 (quick-change cassette)96 (hardfacing cycle)
Intervalo de servicio (h)500250

Rendimiento por material

MaterialARJES Impaktor 1250 EKomptech Terminator 6000
Residuos de construcción y demolición60 – 80 t/h50 – 70 t/h
RDF (combustible derivado de residuos)35 – 50 t/h30 – 45 t/h (Komptech advantage on fraction precision)
Hormigón armado (con armadura)On-demand shredNot recommended (shaft-wrap risk)
Residuos sólidos urbanos40 – 55 t/h35 – 50 t/h

Veredicto

Ventaja

La transmisión hidrostática asíncrona entrega un 33 % más de par — sin impacto en la transmisión

  • El Komptech Terminator 6000 transmite la potencia mediante una caja de cambios mecánica de relación fija.
  • El par es función de la relación de engranajes y RPM del motor — sin adaptación dinámica.
  • Cuando un contaminante bloquea un eje, el pulso de choque completo se transmite a través del engranaje al bloque del motor.
  • El ARJES Impaktor 1250 E descouple los ejes mediante motores hidráulicos asíncronos: cada eje funciona independientemente con 160 000 Nm de par sostenido de corte — 33% por encima de los 120 000 Nm del Komptech.
  • Los circuitos hidráulicos absorben las sobrecargas energéticas; el eje opuesto continúa sin interrupción.
  • Resultado: menos bloqueos, recuperación de ciclo más rápida, cero fatiga de engranajes.
Ventaja

96 h de tiempo de inactividad para recargue duro/soldadura frente a 2 h para la cassette Quick-Change — 48× de pérdida de producción

  • Cada vez que el Komptech Terminator 6000 necesita mantenimiento de ejes, la máquina se detiene durante 96 horas para recargue duro, soldadura o retirada del eje en el marco.
  • La recargue duro requiere precalentamiento, deposición de soldadura, enfriamiento post-soldadura y rebalanceo — cada ciclo introduce un riesgo de agrietamiento del HAZ.
  • El ARJES Impaktor 1250 E completa un cambio de eje en 2 horas mediante el Quick-Change Cassette: todo el conjunto del rotor se extrae como un cartucho y una de repuesto pre-equilibrada se inserta.
  • Sin soldadura, sin HAZ, sin enfriamiento — 48× más rápido para volver a la producción.
  • Con más de 2 000 horas anuales y 4–6 cambios de eje, esto ahorra 470+ horas de tiempo de inactividad por año.
Ventaja

28 000 kg supera el PMA de 40 t — permisos, escortas, cama baja en cada movimiento

  • El Komptech Terminator 6000 a 28 000 kg supera el umbral de 24 t para el transporte estándar por gancho-grúa/plataforma en la UE con PMA de 40 t.
  • Cada reubicación requiere cama baja, permiso de transporte especial (plazo de 3–14 días) y a menudo escorta piloto.
  • Coste por movimiento: 1 500–3 000 EUR además de los 800–1 200 EUR estándar.
  • El ARJES Impaktor 1250 E a 14 000 kg se mantiene dentro de la clase de transporte estándar — gancho-grúa, cero permisos, reubicación el mismo día.
  • Para 10–20 movimientos/año, esto ahorra 15 000–60 000 EUR anualmente.
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Preguntas frecuentes

¿Por qué el ARJES Impaktor 1250 E no necesita un cable de alta tensión como otras trituradoras eléctricas?

El VFD (variador de frecuencia) del 1250 E acelera los dos motores de 250 kW de 0 a 1 500 rpm en 30–60 segundos sobre una curva de par programable, manteniendo la corriente de arranque en 1,1× la nominal. Esto elimina el pico de 6–8× que los arranques directos imponen en redes débiles, permitiendo el despliegue en subestaciones industriales 20 kV estándar sin modernización ni infraestructura de cable AT.

¿Puede el Komptech Terminator 6000 procesar hormigón armado?

No recomendado. El diseño monoeje enrolla la armadura alrededor del rotor, bloqueando el eje y disparando el ciclo de recargue de 96 horas. El ARJES Impaktor 1250 E procesa el hormigón armado a la demanda mediante su cinemática bicilíndrica asincrónica y su sistema de cassette de cambio rápido.

¿Qué es el benchmark de combustible 0,27 l/t y cómo se compara Komptech?

0,27 l/t es el suelo de combustible publicado de ARJES Impaktor — el punto de referencia del dataset para la eficiencia de trituradoras móviles. El Komptech Terminator 6000 quema aproximadamente 30 l/h de diésel a carga C&D típica, lo que equivale a ~0,65 l/t a un rendimiento de 50 t/h — una penalización energética de 2,4× que genera un delta de 195 000 EUR en coste diésel sobre 10 000 horas a precios UE.

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Cumplimiento · E-E-A-T · Uso justo

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Condiciones de ensayo empíricas y metodología

Todas las métricas de rendimiento (tiempo de actividad KTQ, consumo de combustible, rendimiento, par, tasa de obstrucción) se derivan de condiciones de ensayo controladas documentadas según el registro de protocolos internos de AXE. Cada métrica se referencia cruzada con un identificador metodológico, la norma ISO/ASTM/DIN aplicable, la fecha de ensayo y la identidad del verificador. Las condiciones de ensayo incluyen el material de alimentación especificado (p. ej. hormigón B25-B45 con armadura ≤32 mm), la temperatura ambiente, el perfil del operador y la ventana de observación. El rendimiento real en campo puede diferir; contacte a AXE Machinery d.o.o. para un análisis TCO específico de su región, adaptado a su perfil operativo.

Proveniencia E-E-A-T

Según las directrices E-E-A-T (Experiencia, Pericia, Autoridad, Fiabilidad) de Google, cada afirmación cuantitativa en esta plataforma es trazable hasta una fuente primaria. Haga clic en el distintivo ℹ junto a una métrica para ver: identificador metodológico, referencia de norma ISO/ASTM, revisión del protocolo de ensayo, condiciones de ensayo controladas, fecha de ensayo ISO-8601, identidad del verificador y estado de verificación (autoverificado / terceros / pendiente).

Última actualización: 2026-08-09

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