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EXPEDIENTE DE SOLUCIÓN: OTR_TIRES

Cizalla en frío 380 kN a través de talones de neumáticos mineros — sin necesidad de estación de desjebe

Procese neumáticos mineros sobredimensionados en tres flujos de ingresos: cordón de acero de alta calidad (EUR 220-280/t), chip de betún RTE para modificación de superficie de carretera, y combustible derivado de neumáticos (TDF) para co-procesamiento en hornos de cemento. Cizalla en frío directa a 380 kN elimina pre-corte — payback 6,3 meses a volúmenes de referencia.

¿Cómo cumplir con la prohibición UE de vertedero para neumáticos mineros OTR?

La Directiva UE de Vertederos (1999/31/EC) prohíbe la eliminación de neumáticos enteros en vertederos. Las operaciones mineras que generan 3 000+ t/año de neumáticos OTR enfrentan EUR 100/t de tasas de vertedero o responsabilidad regulatoria. La trituración convierte un coste de eliminación obligatorio en tres flujos de ingresos separados — cordón de acero, chip RTE y TDF — con valor combinado de salida superior a EUR 300/t de material procesado.

3,000t/yr

¿Qué par se requiere para cizallar los cinturones de acero de neumáticos OTR?

Las bandas de rodadura OTR contienen 8-12 capas de cinturón de acero con tensión de cordón superior a 25 MPa de resistencia al cizallamiento según ASTM D732. Las trituradoras convencionales se atascan en los talones y paquetes de cinturón multi-capa. El par de eje 129 200 Nm del Impaktor con margen de seguridad 47 % (pico 190 000 Nm) corta todas las capas de cinturón en una sola pasada, eliminando la necesidad de estaciones de desjebe hidráulico que cuestan EUR 80-120K en gastos de capital y añaden 45 segundos por neumático al ciclo de procesamiento.

380kN

¿Cómo monetizar las fracciones de caucho OTR más allá de la eliminación?

El caucho OTR procesado alcanza EUR 45-65/t como TDF para hornos de cemento y EUR 80-120/t como chip RTE para modificación de betún de carretera. A 3 000 t/año de entrada con 70 % de rendimiento de caucho, el ingreso anual solo de fracciones de caucho alcanza EUR 94 500-252 000 antes de la recuperación de cordón de acero. Combinado con cordón de acero a EUR 220-280/t en el 25-30 % de masa restante, el potencial de ingresos anuales total supera EUR 410 000 a volúmenes de referencia.

129,200Nm

Casos de estudio verificados

Compatible:Axe Model 5

Trituración de neumáticos OTR — Trituradora primaria AXE Model 5

SHREDDERSTIRESRECYCLING
RENDIMIENTO
8T/H
REDUCCIÓN TCO
45%
RETORNO
14MO
ROI (5Y)
85%

// FRICCIÓN INDUSTRIAL

La degradación mecánica en la trituración de neumáticos OTR plantea un desafío fundamental: las carcasas radiales con cinturón de acero (1,5–4 m de diámetro, 500–5 000 kg de peso unitario) resisten la fragmentación controlada debido a la alta resistencia a la tracción de las capas de cordón de acero incrustadas. Las líneas de corte convencionales de múltiples etapas — cizallamiento hidráulico seguido de trituración rotativa — requieren 3–4 etapas de procesamiento para alcanzar la fracción ≤50 mm exigida por los reactores de pirólisis y los sistemas de recuperación de caucho.

// SOLUCIÓN TÉCNICA

La trituradora primaria AXE Model 5 con grupo motopropulsor diésel Volvo Penta TAD 1643GE procesa neumáticos OTR enteros a 8 t/h, alcanzando la fracción objetivo de 50 mm en una sola pasada mecánica sin precorte ni desmontaje de talones. Las cinemáticas de trituración asincrónica de doble eje proporcionan una propagación de desgarro controlada a través del caucho con cinturón de acero explotando el módulo de elasticidad diferencial entre las capas de cordón y el compuesto de caucho.

// IMPACTO ECONÓMICO Y ROI

Reducción TCO del 45% alcanzada frente a las líneas de corte de múltiples etapas gracias al procesamiento en una sola pasada que elimina las etapas de manejo intermedias y reduce los requisitos de mano de obra en un 60%. Retorno de inversión en 14 meses — el más rápido del portafolio — con un ROI proyectado del 85% a 5 años.

Ejecutar modelo TCO

MÉTRICAS OPERACIONALES VERIFICADAS

MÁQUINAS DESPLEGADAS
2
RENDIMIENTO MÁX
13t/h
CLASES DE MATERIALES
1
TARIFAS DE VERTEDERO DE REFERENCIA
100€/t
Par de eje
129,200 Nm
95,293 ft·lbs
[FUENTE: ARJES Impaktor 350 EVO II shaft torque]
Par sistema máximo
190,000 Nm
140,137 ft·lbs
[FUENTE: Max system torque (47% safety margin)]
Resistencia cizallamiento caucho
25.0 MPa
[FUENTE: ASTM D732 OTR tread rubber shear strength]
Período de payback
6.30 mo
[FUENTE: Payback at $410K CAPEX, 3000t/yr OTR]

CALCULADORA DE IMPACTO ECONÓMICO

Resumen Financiero
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COMPATIBILIDAD DE FLOTA CERTIFICADA

IMPAKTOR 1000

heavy-duty unit
THROUGHPUT: 13

Rendimiento verificado: rubberAndTires.

Clase de potencia pesada (servicio industrial continuo).

IMPAKTOR 1000 — // VIEW_MACHINE

IMPAKTOR 1100

heavy-duty unit
THROUGHPUT: 17

Rendimiento verificado: rubberAndTires.

Clase de potencia pesada (servicio industrial continuo).

IMPAKTOR 1100 — // VIEW_MACHINE
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EXPEDIENTE DE SOLUCIÓN: OTR_TIRES

EXTRAER INGRESO DE CORDÓN DE ACERO

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SOURCE: SOLUTION_OTR-TIRE-RECYCLING | TELEMETRY_VERIFIED
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