Comparación estratégica: shredder móvil ARJES IMPAKTOR en obra vs planta de reciclaje RCD fija. Distancia de equilibrio 10,14 km, CAPEX 355 k€–620 k€ vs 1,0 M€–1,8 M€+.
1–3 meses
El shredder móvil se clasifica como equipamiento móvil. El procesamiento se autoriza dentro del Proyecto de Organización de Demolición (ПОД) o Proyecto de Organización de Construcción (ПОС/ППР) de la obra. No se requiere Evaluación Ambiental Estatal (ГЭЭ). No es necesario establecer Zona de Protección Sanitaria (СЗЗ) — los límites se rigen por el perímetro de la obra según СанПиН.
18–36 meses
La planta fija es una instalación industrial capitalicia de valorización de residuos. Requiere: asignación de suelo de categoría industrial, Evaluación de Impacto Ambiental (ОВОС), Evaluación Ambiental Estatal (ГЭЭ) y Zona de Protección Sanitaria (СЗЗ) de 500–1000 m. Alto riesgo de rechazo en audiencias públicas o aprobación de límites de СЗЗ. Ciclo de permisos completo: 18–36 meses.
ARJES EDGE →ARJES IMPAKTOR opera bajo los ППР/ПОД existentes — no se requiere permiso ambiental independiente. El procesamiento en obra se clasifica como preparación de materia prima para reutilización dentro de la obra, eliminando la necesidad de licencia de valorización de residuos.
0 €/t de transporte (d = 0 km)
La alimentación se realiza por excavadora directamente desde la pila de demolición a la tolva. Coste de transporte cero para la entrega de materia prima. Coste de movilización: 4.000 € por reubicación (trailer de plataforma baja + puesta en marcha). A 30.000 toneladas, esto añade solo 0,133 €/t. OPEX: 4,50 €/t (diésel, piezas de desgaste, mantenimiento).
3,60–12,00 €/t de transporte (15–50 km)
Fórmula de coste de transporte: C_trans = 2 × D × C_tkm (factor ida y vuelta). A C_tkm = 0,12 €/t·km: 15 km = 3,60 €/t, 30 km = 7,20 €/t, 50 km = 12,00 €/t (supera el precio de mercado del árido primario). OPEX: 2,20 €/t (red eléctrica, línea automatizada). Menor coste de procesamiento por tonelada pero la logística consume el margen.
ARJES EDGE →Distancia de equilibrio d_be = 10,14 km. Más allá de 10 km, el transporte a la planta fija se vuelve antieconómico. ARJES en obra ofrece un coste de entrega de materia prima de 0 €/t. A 50.000 toneladas y 25 km, la planta fija genera ~300.000 € en pérdidas de transporte directas.
Trituradora de doble eje de baja velocidad
ARJES IMPAKTOR 850/1000 — shredder bi-eje de baja velocidad sobre orugas. 98 % de liberación de armaduras mediante cizallamiento y alto par. Salida en un solo paso: 0–80 mm o 0–100 mm de árido reciclado. El separador magnético de banda extrae hasta el 98 % de chatarra ferrosa. Sobre orugas para movilidad en obra. No requiere cimentación.
Mandíbula + trituradoras de impacto/cono
Línea multi-etapa: pre-cribado → trituradora de mandíbula (primaria) → separador neumático → trituradora de impacto/cono (secundaria) → separador magnético → sistema de cribado multi-deck. Produce 3–6 fracciones calibradas según ГОСТ 32495-2013. Requiere cimentación profunda, subestación de 400–800 kW e infraestructura técnica permanente. Las armaduras deben pre-cortarse con cizallas hidráulicas antes de la trituración primaria.
ARJES EDGE →El diseño bi-eje de ARJES alcanza el 98 % de liberación de armaduras sin pre-corte. El procesamiento en un solo paso elimina la necesidad de infraestructura multi-etapa. La movilidad sobre orugas permite una reubicación rápida entre obras.
Anticipo de leasing del 10–15%
Los shredders móviles sobre orugas (Hammel, Arjes, Metso, Kleemann) son considerados garantías de alta liquidez por las sociedades de leasing y bancos. En caso de impago, la máquina es embargada, cargada en un trailer de plataforma baja y revendida en el mercado secundario sin pérdida de valor dependiente de la ubicación. El 95 % del CAPEX es equipamiento (recuperable). TIR: 35–50 %. Retorno: 1,5–2,5 años.
Anticipo de leasing del 25–40%
La planta fija requiere cimentaciones profundas, subestaciones de alta potencia (400–800 kW) y redes técnicas permanentes. Los costes de construcción e instalación (СМР) son costes hundidos — no recuperables en caso de liquidación. El valor de garantía está ligado a la parcela, aumentando el riesgo acreedor e incrementando los requisitos de anticipo y las tasas de descuento. TIR: 15–22 %. Retorno: 4,0–7,0 años.
ARJES EDGE →El equipamiento móvil ARJES requiere un anticipo de leasing del 10–15 % frente al 25–40 % para el fijo. La alta liquidez del mercado secundario significa menor riesgo de financiación y despliegue de capital más rápido. El CAPEX de equipamiento es recuperable en un 95 %.
ПЩС 0–80 mm (sub-base / carreteras)
Salida en un solo paso: mezcla arena-grava reciclada (ПЩС) fracciones 0–80 mm o 0–100 mm. Aplicaciones: construcción de carreteras temporales, capas inferiores de carreteras, sub-bases de aparcamientos, relleno de excavaciones y zanjas técnicas, restauración técnica de canteras y vertederos. Alta lajeabilidad (granos laminares/aciculares). Conforme a GOST 32495-2013 para usos de sub-base y restauración.
5–20 mm graduado (hormigón premezclado)
Salida multi-etapa: 3–6 fracciones calibradas según GOST 32495-2013 (5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Baja lajeabilidad (forma de grano cuboide). Aplicaciones: árido para hormigón preparado clases B15–B25, productos de hormigón prefabricado (ЖБИ), bloques de construcción, losas de pavimento, capas superiores de carreteras de Categoría I–III y cimientos de pistas de aterrizaje. Mayor valor de mercado por tonelada.
ARJES EDGE →La producción móvil es ideal para reutilización en obra: el material de sub-base sustituye las compras de árido primario, ahorrando hasta 400.000 € en un proyecto de 50.000 toneladas. Transporte cero para el producto acabado — permanece donde se produjo.
Fase 1: Entrar en la industria del reciclaje de RCD con un ARJES IMPAKTOR móvil. Umbral de entrada bajo (355 k€–620 k€), leasing con anticipo del 10–15 %, lanzamiento rápido (1–3 meses) y retorno en 1,5–2,5 años. El activo móvil elimina el riesgo financiero clave — los costes de transporte — y se amortiza plenamente en proyectos de promotores locales a partir de 30.000 toneladas. Fase 2: Pasar a una planta de reciclaje fija (1,0 M€–1,8 M€+) solo cuando se aseguren contratos de suministro a largo plazo (150.000+ t/año durante 5–7 años), tarifas regionales de Tipping Fee y un radio de recogida de 10 km.
Adquirir un ARJES IMPAKTOR móvil para el procesamiento de RCD en obra
Construir una planta fija de reciclaje para escala regional
300.000 € de ahorro logístico + 400.000 € de sustitución de árido primario
3x menos viajes de camión desde el centro, ruido ≤80 dB
Tipping Fee revenue + graded aggregate sales at industrial scale
Páginas de soluciones industriales discutidas sustancialmente en esta comparación estratégica. Enlace cruzado para especificaciones de ingeniería, datos de rendimiento y métricas de campo verificadas.
C&D waste shredders for construction and demolition waste recycling — concrete, wood, metal, and mixed debris. Maximum landfill diversion with multi-material revenue streams.
Mobile on-site reduction of reinforced concrete to 0-50 mm fraction. Eliminates landfill gate fees and produces reusable aggregate for road base and backfill.
Industrial shredding of waste wood, green cuttings, and biomass for RDF production, composting, or energy recovery.
Pre-shredding of MSW for mechanical-biological treatment (MBT) plants, RDF production, and volume reduction before landfill.
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