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EXPEDIENTE DE SOLUCIÓN: CONCRETE

Elimine 1,8 M EUR/año en costes de vertedero de hormigón — Trituradora in situ con separación de armaduras

La trituración in situ con el Impaktor reduce los residuos de demolición a árido clasificado — subbase reciclable, cama de tuberías y material de relleno — en una sola pasada. Separación de armaduras mediante banda magnética. Salida 0-60 mm según EN 13242.

¿Cómo eliminar el aumento de las tasas de vertedero C&D?

Las tasas de vertedero para residuos C&D en la UE van de EUR 25/t (Serbia) a EUR 80/t (Países Bajos). Una operación de 200 t/día enfrenta EUR 1,8M–EUR 5,8M en costes anuales de eliminación antes del transporte. La trituración in situ convierte este pasivo en árido reutilizable.

1,800,000EUR

¿Cómo procesar hormigón armado con contaminación de armaduras?

Las armaduras en los residuos de demolición los hacen inadecuados para reutilización directa. Los ejes de alto par (>100 000 Nm) fracturan el hormigón alrededor de las armaduras, permitiendo separación magnética y produciendo fracción limpia 0-60 mm adecuada para subbase de carretera.

129,200Nm

CADENA DE PROCESAMIENTO VERIFICADA

Losas de hormigón armado
RAW_INPUT_MATERIAL
Losas de hormigón armado
Fractura de alto par
SHREDDING_ACTION
Fractura de alto par
Árido secundario 0-60 mm
PROCESSED_FRACTION_OUTPUT
Árido secundario 0-60 mm

Casos de estudio verificados

Compatible:Impaktor 250 Evo Ii

Procesamiento de residuos C&D — Impaktor 250 EVO II

SHREDDERSCONCRETEDEMOLITION
RENDIMIENTO
45T/H
REDUCCIÓN TCO
32%
RETORNO
18MO
ROI (5Y)
68%

// FRICCIÓN INDUSTRIAL

Los flujos de residuos de construcción y demolición presentan un desafío de procesamiento compuesto: la eficiencia del triturado de hormigón armado depende de la capacidad para manejar la alimentación contaminada con armaduras sin etapas de liberación secundarias. Las trituradoras de mandíbulas y los martillos de impacto tradicionales generan distribuciones granulométricas desiguales que no cumplen las especificaciones de reciclaje de áridos (EN 13242, ASTM C33), obligando a los operadores a recurrir a costosos circuitos de cribado de doble pasada. Los residuos de fresado de asfalto introducen complicaciones adicionales de viscosidad debido a la adhesión del betún, degradando aún más el rendimiento en las líneas de trituración convencionales y aumentando el tiempo de inactividad operativa en un 30–40%.

// SOLUCIÓN TÉCNICA

La trituradora de doble eje Impaktor 250 EVO II ofrece capacidad de trituradora móvil para residuos de construcción con un rendimiento sostenido de 45 t/h. Sus cinemáticas de trituración asincrónica emplean perfiles de ejes contrarrotativos con distribución diferencial de par, permitiendo a la máquina fracturar el hormigón armado mediante propagación controlada de cizalladura en lugar de impacto brusco. El sistema de accionamiento hidrostático mantiene la velocidad del eje constante bajo perfiles de resistencia variables — desde losas de hormigón monolítico hasta escombros mixtos — produciendo fracciones uniformes de 0–70 mm en una sola pasada. Esto elimina el cribado secundario, reduce el consumo de diésel por tonelada procesada en un 22% y extiende los intervalos de servicio de los dientes de corte a más de 800 horas de funcionamiento.

// IMPACTO ECONÓMICO Y ROI

Reducción verificada del 32% del coste total de propiedad frente a la referencia de trituradora de mandíbulas en ciclos operativos de 12 meses, impulsada por el procesamiento en una sola pasada, un consumo de combustible inferior en un 22% por tonelada e intervalos de servicio de dientes de más de 800 horas. Retorno de inversión en 18 meses con una proyección de ROI a 5 años del 68%, considerando el valor de reventa de áridos a 8–12 EUR/t y las tarifas de vertedero evitadas de 35–55 EUR/t.

Ejecutar modelo TCO

MÉTRICAS OPERACIONALES VERIFICADAS

MÁQUINAS DESPLEGADAS
3
RENDIMIENTO MÁX
80t/h
CLASES DE MATERIALES
3
TARIFAS DE VERTEDERO DE REFERENCIA (Official Gazette 109/2025 - Serbia)
25€/t
Coste de eliminación anual
€25/t
€25/t
[FUENTE: Official Gazette 109/2025]
Consumo de combustible
0.270 L/t
0.065 gal/ST
Rendimiento pico
SYSTEM ENVELOPE: 320 t/h
SYSTEM ENVELOPE: 353 ST/hr
Fracción de salida
60.0 mm
2.36 in

CALCULADORA DE IMPACTO ECONÓMICO

Resumen Financiero
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COMPATIBILIDAD DE FLOTA CERTIFICADA

IMPAKTOR 250 e-EVO I

electric unit
THROUGHPUT: 80

Rendimiento verificado: constructionWaste.

IMPAKTOR 250 e-EVO I — // VIEW_MACHINE

IMPAKTOR 250 e-EVO II

electric unit
THROUGHPUT: 80

Rendimiento verificado: constructionWaste.

IMPAKTOR 250 e-EVO II — // VIEW_MACHINE

IMPAKTOR 250 EVO I

mobile unit
THROUGHPUT: 80

Rendimiento verificado: constructionWaste.

IMPAKTOR 250 EVO I — // VIEW_MACHINE
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DESCARGAR CASO DE ESTUDIO VERIFICADO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMA (PDF)
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Contexto experto

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    2026.08.05·BRIEFING_TÉCNICO
EXPEDIENTE DE SOLUCIÓN: CONCRETE

ELIMINE LOS COSTES DE VERTEDERO

CONSULTA DE INGENIERÍA LÍNEA DIRECTA
SOURCE: SOLUTION_CONCRETE-CRUSHING | TELEMETRY_VERIFIED
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