Программное сравнение · Технический бриф
ARJES Impaktor 850 vs Vermeer LS3600TX — 204 000 Нм асинхронного момента, 2-часовая замена кассеты и логистика 24 т против 32,49 т тяжеловесного груза и ударных нагрузок механического привода.
| Параметр | ARJES Impaktor 850 | Vermeer LS3600TX |
|---|---|---|
| Кинематика привода | Single-shaft asynchronous hydro-mechanical, independent reverse | Single-shaft direct mechanical twin-disk reversing, ball-detent torque limiter |
| ДВС | CAT C9 (Stage V / Tier 4 Final) | CAT C13B (Tier 4 Final / Stage V) |
| Мощность (кВт) | 340 | 340 |
| Мощность (л.с.) | 460 | 456 |
| Эксплуатационная масса (кг) | 24,000 (lowbed transport) | 32,490 (heavy-haul permit) |
| Транспортная ширина (мм) | 2,450 | 2,550+ |
| Крутящий момент резания (Нм) | 204,000 (asynchronous) | 2,822 (mechanical driveline, before gear reduction) |
| Макс. расход топлива (л/ч) | 35 – 45 | 73.1 (peak load) |
| Удельный расход (л/т, C&D) | 0.35 – 0.42 | 0.50 – 0.65 |
| Ротор / система резания | Single-shaft, quick-change cassette (3,500 kg) | Single-shaft, 21/42-tip duplex bolt-on comb teeth |
| Замена вала / зубьев (ч) | 2 (quick-change cassette) | 0.5 – 1 (bolt-on tip replacement, no hardfacing) |
| Механизм защиты от перегрузки | Asynchronous hydrostatic — absorbs shock hydraulically, no discrete trip | Ball-detent torque limiter — transmits brief shock before disengagement |
| Обслуживаемость нижнего конвейера | Standard service access | Single sliding cartridge removal (no discharge conveyor detachment) |
| Соответствие ЕС 40 т GVW | Borderline (24 t + truck + trailer ≈ 37–40 t) | Exceeds (32.49 t + truck + trailer > 40 t) |
| Совместимость с мультилифтом | No (24 t exceeds hook-lift range) | No (32.49 t exceeds hook-lift range) |
| Материал | ARJES Impaktor 850 | Vermeer LS3600TX |
|---|---|---|
| Древесные отходы / старый лес | 26 – 52 t/h | 25 – 45 t/h |
| Зелёные срезки / биомасса | 45 – 90 t/h | 40 – 80 t/h |
| Коммерческие / промышленные отходы | 15 – 32 t/h | 12 – 28 t/h |
| C&D / смешанные строительные отходы | 20 – 40 t/h | 15 – 35 t/h |
Сборы за захоронение, налоги на свалки и цены на электроэнергию меняют вердикт на ±30%. Запустите живую модель TCO для вашего региона, чтобы увидеть реальную окупаемость.
Обе машины — тяжёлые одновальные шредеры в близком весовом классе: Vermeer LS3600TX при 32,49 т с CAT C13B 340 кВт, ARJES Impaktor 850 при 24 т с CAT C9 340 кВт. Их часто рассматривают вместе для C&D и переработки зелёных отходов, где выбор определяется архитектурой привода (механический против асинхронного гидро-механического), тяжеловесным транспортом и обслуживаемостью.
Для многообъектных развёртываний в ЦВЕ ARJES Impaktor 850 обеспечивает меньший TCO за счёт расхода топлива 35–45 л/ч (против 73,1 л/ч пика у Vermeer), 2-часовой замены кассет и пороговой GVW-совместимости. Vermeer LS3600TX компенсирует более быстрой локальной заменой зубьев (0,5–1 ч) и улучшенной обслуживаемостью нижнего конвейера, но расходы тяжеловесного транспорта (€3 000–8 000/переезд), более высокий расход топлива и усталость подшипников от ударных нагрузок нивелируют эти преимущества за горизонт 10 000 моточасов.
Шариковый фиксатор момента Vermeer — механическая муфта, расцепляющая привод при превышении момента уставки (2 822 Нм), защищая редуктор от катастрофического разрушения. Однако до расцепления полный кинетический ударный импульс передаётся на ротор, подшипники и вершины зубьев. Асинхронный гидро-механический привод ARJES поглощает ударные нагрузки гидравлически на протяжении всего события перегрузки — дискретной точки срабатывания нет, система сжимает пиковый импульс, а не пропускает его. Для загрязнённого C&D с заделанной арматурой подход ARJES даёт значительно меньшую накопительную усталость подшипников.
Нужна детальная TCO-модель для вашего предприятия и состава сырья?
AXE Machinery d.o.o. is an independent authorized dealer of ARJES recycling machinery. AXE Machinery d.o.o. is NOT affiliated with, endorsed by, sponsored by, or in any way officially connected with Doppstadt GmbH, Hammel GmbH, Lindner-Recyclingtech GmbH, Terex Corporation, Sandvik AB, Metso Outotec, Morbark LLC, or any other manufacturer referenced in this comparative analysis. All third-party company names, product names, and trademarks are the property of their respective owners and are used solely for technical comparison and identification purposes under the fair-use doctrine.
All third-party trademarks, service marks, and trade names referenced on this platform — including but not limited to Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA®, and Pronar® — are the property of their respective owners. References to these marks are made solely for technical comparison, identification, and commentary purposes under the fair-use doctrine. Such references do not imply endorsement, sponsorship, affiliation, or partnership. AXE Machinery d.o.o. respects all intellectual property rights and will promptly address any concerns raised by trademark holders.
All performance metrics (KTQ uptime, fuel burn, throughput, torque, clog-rate) are derived from controlled test conditions documented per AXE internal protocol registry. Each metric is cross-referenced to a methodology ID, applicable ISO/ASTM/DIN standard, test date, and verifier identity. Test conditions include specified feedstock (e.g. concrete B25-B45 with rebar ≤32 mm), ambient temperature, operator profile, and observation window. Actual field performance may differ; contact AXE Machinery d.o.o. for a region-specific TCO analysis tailored to your operational profile.
Per Google's E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) guidelines, every quantitative claim on this platform is traceable to a primary source. Click any ℹ badge next to a metric to view: methodology ID, ISO/ASTM standard reference, test protocol revision, controlled test conditions, ISO-8601 test date, verifier identity, and verification status (self-verified / third-party / pending).
