Программное сравнение · Технический бриф
ARJES Impaktor 850 vs Terex Ecotec TDS V20 — <15 л/ч расход vs мультилифт-мобильность, 37 т тяжеловес, наплавка монолитных валов.
| Параметр | ARJES Impaktor 850 | Terex Ecotec TDS V20 |
|---|---|---|
| Кинематика привода | Twin-shaft asynchronous low-speed hydro-mechanical | Twin-shaft medium-speed hydrostatic sizing chamber |
| ДВС | Volvo Penta TAD 581 VE (Stage V) | Scania DC13 (Stage V) |
| Мощность (кВт) | 260 | 367 |
| Мощность (л.с.) | 350 | 493 |
| Эксплуатационная масса (кг) | 24,000 (borderline hook-lift) | 37,000 (heavy-haul permit mandatory) |
| Расход топлива (л/ч, средний) | 25 – 35 | <15 (exceptional) |
| Тип вала / ротора | Quick-change cassette (shafts + bearings + gears) | Twin-shaft sizing chamber (welded tooth configuration) |
| Простой на обслуживание валов | 2 hours (cassette swap) | 24 – 48+ hours (field hardfacing + screen replacement) |
| Транспортная совместимость (EU 40t GVW) | Borderline (lowboy, minimal permits) | Heavy-haul mandatory (37t exceeds 40t GVW with truck) |
| Термический предел гидравлики (°C) | +42 (CLEANFIX reversible cooling) | Standard (hydrostatic cooling adequate at 367 kW) |
| Время развёртывания (ч) | 0.5 (SCU auto-calibration) | 2.0+ (lowboy unload + conveyor deploy) |
| Материал | ARJES Impaktor 850 | Terex Ecotec TDS V20 |
|---|---|---|
| C&D / армированный бетон | 60 – 80 t/h | 40 – 60 t/h |
| Древесные отходы / биомасса | 20 – 35 t/h | 25 – 40 t/h |
| Коммерческие / промышленные отходы | 35 – 55 t/h | 30 – 50 t/h |
| Железобетон (арматура ≥ 16 мм) | On-demand shred (asynchronous anti-wrap) | Medium-speed sizing (rebar wrapping risk) |
Сборы за захоронение, налоги на свалки и цены на электроэнергию меняют вердикт на ±30%. Запустите живую модель TCO для вашего региона, чтобы увидеть реальную окупаемость.
Двигатель Scania DC13 машины TDS V20 работает в высокооптимизированной точке своей термодинамической кривой эффективности, отсоединённой от конечной скорости валов через гидростатический контур. Это позволяет первичному двигателю поддерживать стационарные обороты независимо от переходных нагрузок.
Несмотря на исключительную экономичность TDS V20 (<15 л/ч), ARJES Impaktor 850 обеспечивает более низкий общий TCO для многообъектных C&D-развертываний: 2-часовая замена кассет, мультилифт-совместимый транспорт и тихоходный асинхронный привод, толерантный к загрязнённым загрузкам.
Камера калибровки TDS V20 оптимизирована для предварительно отсортированных загрузок, где точный калибр частиц является основной целью. При встрече с тяжёлой арматурой среднескоростные валы более подвержены наматыванию и остановке, чем тихоходные. Тихоходный асинхронный привод ARJES Impaktor 850 с независимым реверсом специально спроектирован для загрязнённых C&D.
Нужна детальная TCO-модель для вашего предприятия и состава сырья?
AXE Machinery d.o.o. is an independent authorized dealer of ARJES recycling machinery. AXE Machinery d.o.o. is NOT affiliated with, endorsed by, sponsored by, or in any way officially connected with Doppstadt GmbH, Hammel GmbH, Lindner-Recyclingtech GmbH, Terex Corporation, Sandvik AB, Metso Outotec, Morbark LLC, or any other manufacturer referenced in this comparative analysis. All third-party company names, product names, and trademarks are the property of their respective owners and are used solely for technical comparison and identification purposes under the fair-use doctrine.
All third-party trademarks, service marks, and trade names referenced on this platform — including but not limited to Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA®, and Pronar® — are the property of their respective owners. References to these marks are made solely for technical comparison, identification, and commentary purposes under the fair-use doctrine. Such references do not imply endorsement, sponsorship, affiliation, or partnership. AXE Machinery d.o.o. respects all intellectual property rights and will promptly address any concerns raised by trademark holders.
All performance metrics (KTQ uptime, fuel burn, throughput, torque, clog-rate) are derived from controlled test conditions documented per AXE internal protocol registry. Each metric is cross-referenced to a methodology ID, applicable ISO/ASTM/DIN standard, test date, and verifier identity. Test conditions include specified feedstock (e.g. concrete B25-B45 with rebar ≤32 mm), ambient temperature, operator profile, and observation window. Actual field performance may differ; contact AXE Machinery d.o.o. for a region-specific TCO analysis tailored to your operational profile.
Per Google's E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) guidelines, every quantitative claim on this platform is traceable to a primary source. Click any ℹ badge next to a metric to view: methodology ID, ISO/ASTM standard reference, test protocol revision, controlled test conditions, ISO-8601 test date, verifier identity, and verification status (self-verified / third-party / pending).
