Программное сравнение · Технический бриф
Техническая дуэль: ARJES Impaktor 250 EVO II (двухвальный асинхронный, 14 т hooklift, 0,27 л/т) против Pronar MRW 2.85 (одновальный, 19,5 т, 96 ч наплавка). Спецификации, производительность, TCO.
| Параметр | ARJES Impaktor 250 EVO II | Pronar MRW 2.85 |
|---|---|---|
| Кинематика привода | Dual-shaft asynchronous low-speed hydrostatic | Single-shaft low-speed mechanical |
| ДВС | Volvo Penta TAD 551 VE (Stage V) | Scania DC09 (Stage V) |
| Мощность привода (кВт) | 129 | 265 |
| Эксплуатационная масса (т) | 14 (hooklift-compatible) | 19.5 (oversize permit) |
| Базовый асинхронный момент (Нм) | 160,000 | ~85,000 (single-shaft mechanical) |
| Расход топлива (л/т) | 0.27 (benchmark) | ~0.75 (estimated) |
| Замена/ремонт валов (ч) | 2 (quick-change cassette) | 96 (hardfacing + cool-down) |
| Интервал ТО (ч) | 500 | 250 |
| Время развёртывания (ч) | 0.5 (SCU auto-calibration) | 1.5 (conveyor + screen deck) |
| Материал | ARJES Impaktor 250 EVO II | Pronar MRW 2.85 |
|---|---|---|
| Отходы C&D | 40 – 50 t/h | 30 – 40 t/h |
| Старая древесина / биомасса | 20 – 30 t/h | 15 – 25 t/h |
| Железобетон (с арматурой) | On-demand shred | Not recommended (shaft wrap risk) |
| MSW (ТКО) | 25 – 35 t/h | 20 – 30 t/h |
Сборы за захоронение, налоги на свалки и цены на электроэнергию меняют вердикт на ±30%. Запустите живую модель TCO для вашего региона, чтобы увидеть реальную окупаемость.
Не рекомендуется. Одновальная монолитная архитектура MRW 2.85 уязвима к наматыванию арматуры, что может потребовать до 96 часов наплавки на каждый инцидент. ARJES Impaktor 250 EVO II спроектирован для измельчения железобетона по запросу благодаря двухвальной асинхронной кинематике и системе быстросъёмных кассет.
Около 2 часов на кассету валов через систему быстрого обмена ARJES. Pronar MRW 2.85 требует 96-часового цикла наплавки (сварка + многопроходная наплавка + снятие напряжений + охлаждение + шлифовка) для аналогичного ремонта вала — 48-кратная разница в производственной доступности.
0,27 литра на тонну — опубликованный ARJES Impaktor топливный минимум, референсная точка эффективности мобильного шредера в датасете. Одновальный механический привод Pronar MRW 2.85 расходует ориентировочно 0,65–0,85 л/т при эквивалентной нагрузке C&D — 2,5–3-кратный энергоштраф, формирующий дельту в 195 000 евро по дизелю на горизонте 10 000 часов при EU-ценообразовании.
Нет. При 19,5 т эксплуатационной массы MRW 2.85 превышает стандарт hooklift-трейлера 14 т и требует негабаритных разрешений и lowboy-логистики в большинстве стран СНГ/Балкан. ARJES Impaktor 250 EVO II при 14 т hooklift-сертифицирован, что устраняет сроки оформления разрешений и снижает стоимость перебазировки.
Нужна детальная TCO-модель для вашего предприятия и состава сырья?
AXE Machinery d.o.o. is an independent authorized dealer of ARJES recycling machinery. AXE Machinery d.o.o. is NOT affiliated with, endorsed by, sponsored by, or in any way officially connected with Doppstadt GmbH, Hammel GmbH, Lindner-Recyclingtech GmbH, Terex Corporation, Sandvik AB, Metso Outotec, Morbark LLC, or any other manufacturer referenced in this comparative analysis. All third-party company names, product names, and trademarks are the property of their respective owners and are used solely for technical comparison and identification purposes under the fair-use doctrine.
All third-party trademarks, service marks, and trade names referenced on this platform — including but not limited to Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA®, and Pronar® — are the property of their respective owners. References to these marks are made solely for technical comparison, identification, and commentary purposes under the fair-use doctrine. Such references do not imply endorsement, sponsorship, affiliation, or partnership. AXE Machinery d.o.o. respects all intellectual property rights and will promptly address any concerns raised by trademark holders.
All performance metrics (KTQ uptime, fuel burn, throughput, torque, clog-rate) are derived from controlled test conditions documented per AXE internal protocol registry. Each metric is cross-referenced to a methodology ID, applicable ISO/ASTM/DIN standard, test date, and verifier identity. Test conditions include specified feedstock (e.g. concrete B25-B45 with rebar ≤32 mm), ambient temperature, operator profile, and observation window. Actual field performance may differ; contact AXE Machinery d.o.o. for a region-specific TCO analysis tailored to your operational profile.
Per Google's E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) guidelines, every quantitative claim on this platform is traceable to a primary source. Click any ℹ badge next to a metric to view: methodology ID, ISO/ASTM standard reference, test protocol revision, controlled test conditions, ISO-8601 test date, verifier identity, and verification status (self-verified / third-party / pending).
