Программное сравнение · Технический бриф
ARJES Impaktor 350 EVO II vs Doppstadt DW 3060 — 130 000 Nm крутящий момент, 2-часовая замена кассеты валов, производительность на корне и биомассе.
| Параметр | ARJES Impaktor 350 EVO II | Doppstadt DW 3060 |
|---|---|---|
| Кинематика привода | Dual-shaft asynchronous low-speed hydrostatic | |
| ДВС | Volvo Penta TAD 583 VE (Stage V) | |
| Мощность привода (кВт) | 177 | |
| Мощность привода (л.с.) | 238 | |
| Эксплуатационная масса (кг) | 21,000 | |
| Крутящий момент (Нм) | 130,000 | |
| Скорость вращения валов (об/мин) | 11–35 (variable) | |
| Интервал ТО гидростатики (ч) | 500 | |
| Замена кассеты валов (ч) | 2 (quick-change) | |
| Время развёртывания (ч) | 0.5 (SCU auto-calibration) |
| Материал | ARJES Impaktor 350 EVO II | Doppstadt DW 3060 |
|---|---|---|
| Старая древесина / биомасса | 11 – 25 t/h | 9 – 22 t/h |
| Зелёные отходы / корневая древесина | 20 – 45 t/h | 18 – 38 t/h |
| Коммерческие отходы | 10 – 22 t/h | 8 – 18 t/h |
| Железобетон (с арматурой) | On-demand shred | Not recommended |
Сборы за захоронение, налоги на свалки и цены на электроэнергию меняют вердикт на ±30%. Запустите живую модель TCO для вашего региона, чтобы увидеть реальную окупаемость.
ARJES Impaktor 350 EVO II. Его 130 000 Нм крутящего момента на 24% выше, чем у Doppstadt DW 3060 (105 000 Нм), что снижает количество остановок на плотной корневой древесине.
ARJES завершает замену кассет за ~2 часа. Doppstadt DW 3060 требует замены валов в раме примерно 48 часов — разница в 24 раза.
Нет. Doppstadt не рекомендует железобетон для DW 3060 из-за уязвимости механического привода. ARJES Impaktor 350 EVO II обрабатывает железобетон с арматурой по запросу.
Нужна детальная TCO-модель для вашего предприятия и состава сырья?
AXE Machinery d.o.o. is an independent authorized dealer of ARJES recycling machinery. AXE Machinery d.o.o. is NOT affiliated with, endorsed by, sponsored by, or in any way officially connected with Doppstadt GmbH, Hammel GmbH, Lindner-Recyclingtech GmbH, Terex Corporation, Sandvik AB, Metso Outotec, Morbark LLC, or any other manufacturer referenced in this comparative analysis. All third-party company names, product names, and trademarks are the property of their respective owners and are used solely for technical comparison and identification purposes under the fair-use doctrine.
All third-party trademarks, service marks, and trade names referenced on this platform — including but not limited to Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA®, and Pronar® — are the property of their respective owners. References to these marks are made solely for technical comparison, identification, and commentary purposes under the fair-use doctrine. Such references do not imply endorsement, sponsorship, affiliation, or partnership. AXE Machinery d.o.o. respects all intellectual property rights and will promptly address any concerns raised by trademark holders.
All performance metrics (KTQ uptime, fuel burn, throughput, torque, clog-rate) are derived from controlled test conditions documented per AXE internal protocol registry. Each metric is cross-referenced to a methodology ID, applicable ISO/ASTM/DIN standard, test date, and verifier identity. Test conditions include specified feedstock (e.g. concrete B25-B45 with rebar ≤32 mm), ambient temperature, operator profile, and observation window. Actual field performance may differ; contact AXE Machinery d.o.o. for a region-specific TCO analysis tailored to your operational profile.
Per Google's E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) guidelines, every quantitative claim on this platform is traceable to a primary source. Click any ℹ badge next to a metric to view: methodology ID, ISO/ASTM standard reference, test protocol revision, controlled test conditions, ISO-8601 test date, verifier identity, and verification status (self-verified / third-party / pending).
