Программное сравнение · Технический бриф
ARJES Impaktor 850 vs Bandit 2680XP Track — 204 000 Нм асинхронного момента, 2-часовая замена кассеты, логистика 24 т против 30,84 т тяжеловесного груза, топливный штраф грубой силы и интервал замены зубьев 80–100 ч.
| Параметр | ARJES Impaktor 850 | Bandit 2680XP Track |
|---|---|---|
| Кинематика привода | Single-shaft asynchronous hydro-mechanical, independent reverse | Horizontal high-speed cuttermill, fluid clutch + V-belt mechanical driveline |
| ДВС | CAT C9 (Stage V / Tier 4 Final) | Caterpillar C18 (Tier 4 Final) |
| Мощность (кВт) | 340 | 563 |
| Мощность (л.с.) | 460 | 755 |
| Эксплуатационная масса (кг) | 24,000 (lowbed transport) | 30,840 (heavy-haul permit) |
| Транспортная ширина (мм) | 2,450 | 2,550+ |
| Крутящий момент резания (Нм) | 204,000 (asynchronous) | Kinetic (speed-dependent, no sustained high-torque) |
| Макс. расход топлива (л/ч) | 35 – 45 | 80 – 100 (heavy load, kinetic penalty) |
| Удельный расход (л/т, зелёные отходы) | 0.35 – 0.42 | 0.60 – 0.80 (kinetic driveline penalty) |
| Ротор / система резания | Single-shaft, quick-change cassette (3,500 kg) | Horizontal cuttermill, 30–60 saw-tooth cutterbodies |
| Замена вала / зубьев (ч) | 2 (quick-change cassette) | 80–100 h interval; 4–6 h per tooth change (heavy load) |
| Ресурс зубьев (ч, тяжёлая нагрузка) | 500+ (hardened cassette tools) | 80–100 (saw-tooth cutterbodies); 250 (splitter fans, clean wood) |
| Термический предел гидравлики (°C окр.) | +42 (CLEANFIX reversible cooling) | N/A (mechanical driveline; engine cooling limits at +40°C sustained) |
| Время развёртывания (ч) | 0.5 (SCU auto-calibration) | 1.5+ (track deploy + conveyor alignment) |
| Требование к транспортному разрешению | None (24t within EU 40t GVW with standard trailer) | Heavy-haul permit (30.84t breaches EU 40t GVW with truck+trailer) |
| Тип привода | Asynchronous hydro-mechanical (low-speed, high-torque) | Fluid clutch + V-belt mechanical (high-speed kinetic) |
| Материал | ARJES Impaktor 850 | Bandit 2680XP Track |
|---|---|---|
| Зелёные отходы / биомасса | 45 – 90 t/h | 120 – 180 t/h |
| Старая / отходная древесина | 26 – 52 t/h | 80 – 120 t/h |
| Коммерческие / промышленные отходы | 15 – 32 t/h | 25 – 40 t/h (limited by contaminant sensitivity) |
| Стволовая древесина и корневища | 19 – 39 t/h | 60 – 100 t/h |
| Смешанные загрязнённые отходы (C&D, металл, грунт) | 15 – 32 t/h (asynchronous anti-wrap) | Not recommended (saw-tooth vulnerable to tramp metal) |
Сборы за захоронение, налоги на свалки и цены на электроэнергию меняют вердикт на ±30%. Запустите живую модель TCO для вашего региона, чтобы увидеть реальную окупаемость.
Обе машины — мобильные гусеничные шредеры для зелёных отходов и древесины, но в разных классах: Bandit 2680XP Track весит 30,84 т с CAT C18 563 кВт (755 л.с.), а ARJES Impaktor 850 — 24,0 т с CAT C9 340 кВт (460 л.с.). Их часто рассматривают вместе для биомассы и переработки древесины, где логистика, топливная эффективность и обслуживаемость являются решающими факторами.
Для многообъектных операций по биомассе и переработке древесины ARJES Impaktor 850 обеспечивает существенно меньший TCO за счёт удельного расхода 0,35–0,42 л/т (против 0,60–0,80 у Bandit), 2-часовой замены кассет и нулевых расходов на тяжеловесные разрешения. Только экономия топлива может достигнуть €180 000–€216 000 за 10 000 часов. Для одноточечных операций на чистой древесине Bandit 2680XP может оправдать более высокие операционные расходы.
Bandit 2680XP использует гидромуфту + клиноремённый механический привод, вращающий ротор на высокой скорости (800–1 200 об/мин) — генерирует высокую кинетическую энергию для агрессивного резания чистой древесины, но передаёт ударные нагрузки непосредственно на двигатель. Асинхронный гидромеханический привод ARJES Impaktor 850 разъединяет двигатель и режущий вал гидравлически, поглощая ударные нагрузки и обеспечивая 204 000 Нм момента при низкой скорости. Bandit превосходит по скорости на чистом материале; ARJES — по моменту и живучести на загрязнённых потоках.
Нужна детальная TCO-модель для вашего предприятия и состава сырья?
AXE Machinery d.o.o. is an independent authorized dealer of ARJES recycling machinery. AXE Machinery d.o.o. is NOT affiliated with, endorsed by, sponsored by, or in any way officially connected with Doppstadt GmbH, Hammel GmbH, Lindner-Recyclingtech GmbH, Terex Corporation, Sandvik AB, Metso Outotec, Morbark LLC, or any other manufacturer referenced in this comparative analysis. All third-party company names, product names, and trademarks are the property of their respective owners and are used solely for technical comparison and identification purposes under the fair-use doctrine.
All third-party trademarks, service marks, and trade names referenced on this platform — including but not limited to Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA®, and Pronar® — are the property of their respective owners. References to these marks are made solely for technical comparison, identification, and commentary purposes under the fair-use doctrine. Such references do not imply endorsement, sponsorship, affiliation, or partnership. AXE Machinery d.o.o. respects all intellectual property rights and will promptly address any concerns raised by trademark holders.
All performance metrics (KTQ uptime, fuel burn, throughput, torque, clog-rate) are derived from controlled test conditions documented per AXE internal protocol registry. Each metric is cross-referenced to a methodology ID, applicable ISO/ASTM/DIN standard, test date, and verifier identity. Test conditions include specified feedstock (e.g. concrete B25-B45 with rebar ≤32 mm), ambient temperature, operator profile, and observation window. Actual field performance may differ; contact AXE Machinery d.o.o. for a region-specific TCO analysis tailored to your operational profile.
Per Google's E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) guidelines, every quantitative claim on this platform is traceable to a primary source. Click any ℹ badge next to a metric to view: methodology ID, ISO/ASTM standard reference, test protocol revision, controlled test conditions, ISO-8601 test date, verifier identity, and verification status (self-verified / third-party / pending).
