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Riciclaggio VFU: Separazione 5 Flussi | ARJES Impaktor 350
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HAMMEL VB 950 vs ARJES 1100 | Cinematica Confronto
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TEREX Eikon vs ARJES 350 | Mobilità Confronto
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TANA Shark vs ARJES 1250 D | Confronto Poligonale
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LINDNER Urraco vs ARJES 850 | Confronto Termico
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DOPPSTADT Inventhor vs ARJES 350 | TCO Confronto
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Trappola rigenerazione: 96h fermo vs 2h cassetta ARJES
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Carburante 0,27 l/t: ARJES vs concorrenti diesel
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Metso M&J 4000M Open-Table: rebuild 336-672h vs ARJES 2-4h
Encrypted
REF: AXE-H7
INDICE-MODELLI: Attivo
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// Tech Index // AXE_ELV_26

Riciclaggio VFU: Separazione 5 Flussi | ARJES Impaktor 350

Elaborazione di Veicoli Fuori Uso (VFU) con ARJES Impaktor 350 EVO II: 5 flussi di separazione, 15 veicoli/ora, conformità Direttiva UE 95%.

Throughput
15veh/hr
Nominal
σ 87.9000% In Spec
Ferrous Recovery
65%
Nominal
σ 98.4400% In Spec
Non-Ferrous Recovery
10%
Nominal
σ 41.4800% In Spec
Depollution Revenue
45EUR/veh
Nominal
σ 42.8000% In Spec

Scheda tecnica

›Location
Main Hub
›Tech Index
AXE_ELV_26
›Timestamp
09:00:00
›Activity Log
6
›Telemetry Feed
4
Conformità · E-E-A-T · Uso equo

Avviso legale e divulgazione metodologica

Divulgazione metodologica TCO e ROI

Le cifre del Costo Totale di Proprietà (TCO) e del Ritorno sull'Investimento (ROI) presentate in questa pagina sono derivate dai modelli finanziari interni di AXE Machinery d.o.o. utilizzando la metodologia di costo del ciclo di vita ISO 15686-5:2017. Le ipotesi includono le tariffe energetiche regionali, i tassi di manodopera, le tariffe di discarica e i valori di rivendita degli aggregati in vigore alla data della prova. I risultati reali variano in base alla composizione del materiale di alimentazione, all'abilità dell'operatore, alle condizioni ambientali, al regime di manutenzione e all'ambiente normativo regionale. Ogni affermazione quantitativa è tracciabile fino a una voce del registro metodologico — fare clic sul badge ℹ accanto a qualsiasi metrica per le condizioni di prova complete.

Avviso di uso equo dei marchi

Tutti i marchi, i marchi di servizio e i nomi commerciali di terzi referenziati su questa piattaforma — inclusi, ma non limitati a, Doppstadt®, Hammel®, Lindner®, Terex®, Sandvik®, Metso®, Morbark®, Komptech®, UNTHA®, TANA® e Pronar® — sono di proprietà dei rispettivi titolari. I riferimenti a tali marchi sono effettuati esclusivamente per scopi di comparazione tecnica, identificazione e commento secondo la dottrina dell'uso equo. Tali riferimenti non implicano avallo, sponsorizzazione, affiliazione o partnership. AXE Machinery d.o.o. rispetta tutti i diritti di proprietà intellettuale e tratterà tempestivamente eventuali preoccupazioni sollevate dai titolari dei marchi.

Condizioni di prova empiriche e metodologia

Tutte le metriche di prestazione (tempo di attività KTQ, consumo di carburante, portata, coppia, tasso di intasamento) sono derivate da condizioni di prova controllate documentate secondo il registro dei protocolli interni di AXE. Ogni metrica è referenziata incrociata con un identificativo metodologico, la norma ISO/ASTM/DIN applicabile, la data di prova e l'identità del verificatore. Le condizioni di prova includono il materiale di alimentazione specificato (es. calcestruzzo B25-B45 con armatura ≤32 mm), la temperatura ambiente, il profilo dell'operatore e la finestra di osservazione. Le prestazioni reali sul campo possono differire; contattare AXE Machinery d.o.o. per un'analisi TCO specifica per la regione, adattata al proprio profilo operativo.

Provenienza E-E-A-T

Secondo le linee guida E-E-A-T (Esperienza, Competenza, Autorevolezza, Affidabilità) di Google, ogni affermazione quantitativa su questa piattaforma è tracciabile fino a una fonte primaria. Fare clic sul badge ℹ accanto a una metrica per visualizzare: identificativo metodologico, riferimento alla norma ISO/ASTM, revisione del protocollo di prova, condizioni di prova controllate, data di prova ISO-8601, identità del verificatore e stato di verifica autoverificato / terzi / in attesa).

Last updated: 2026-08-09
ROI Engine · Per Shift
Fiscal Shield Capital: 1998,81 EUR

Landfill fee €25/t, fuel consumption 0.27 l/t, and wear factor 0.85 are locked into the shift model.

tensile fractureFrattura per trazione: modo di cedimento del materiale dove gli assi del frantumatore tirano e lacerano il carico, dominante ad alto regime e basso carico specifico., cutting regimeRegime di taglio: modo di funzionamento dove le lame degli assi tagliano il carico per cesoiatura, preferito per una frazione di uscita pulita., TCOCosto totale di proprietà (TCO): il costo completo durante la vita utile incluso prezzo di acquisto, combustibile, pezzi di usura, manutenzione e deprezzamento del valore residuo., OPEXSpese operative (OPEX): costi ricorrenti di funzionamento del frantumatore — combustibile o elettricità, sostituzione di pezzi di usura, manutenzione programmata e stipendi degli operatori. — wear cassetteCassetta d'usura: insieme di inserti di taglio modulari e sostituibili montati sull'asse del frantumatore. Il sistema di scambio rapido minimizza i tempi di inattività durante la manutenzione., twin-shaftDesign a doppio asse: due assi controrotanti dotati di cassette di taglio intercambiabili che funzionano insieme per frantumare rifiuti industriali.

Technical Analysis

VFU: QUADRO NORMATIVO ITALIANO E TICINESE

Protocollo di depollution e pre-trattamento ELV: prima della riduzione meccanica delle dimensioni, ogni veicolo a fine vita subisce una sequenza obbligatoria di depollution per la Direttiva UE 2000/53/CE: rimozione batteria, drenaggio carburante/serbatoio, estrazione olio e liquido refrigerante, deployment o rimozione sicura airbag, e distacco del serbatoio LPG. La fase di depollution produce circa 45 EUR per veicolo in fluidi recuperabili (olio motore, fluido trasmissione, refrigerante, fluido freni) e metalli preziosi del catalizzatore. Dopo la depollution, la carrozzeria del veicolo è ridotta a dimensioni gestibili usando cesoie idrauliche o il modulo di pre-frantumazione integrato ARJES. La carrozzeria ridotta è poi alimentata direttamente nella frantumatrice a due alberi Impaktor 350 EVO II equipaggiata con cassetti rafforzati con denti a ganascia progettati per lamiere automotive e componenti fusi. La cinematica asincrona degli alberi ARJES fornisce un'azione auto-pulente che previene l'avvolgimento dei blocchi motore e degli assi — una modalità di failure critica nelle frantumatrici ELV a singolo albero. La velocità differenziale degli alberi crea un effetto di shear torsionale che libera i blocchi motore in alluminio fuso dalle bielle in acciaio senza intervento manuale.

INGEGNERIA DELLA CATENA DI SEPARAZIONE A 5 FLUSSI

Ingegneria della catena di separazione a 5 flussi: Flusso 1 — Riduzione dimensioni: L'ARJES Impaktor 350 EVO II con alberi metallo rinforzati lavora carrozzerie a 15 veicoli/ora (circa 1.400 kg/veicolo in media). Frazione in uscita: frazione mista frantumata <200 mm, adatta per separazione meccanica a valle. Flusso 2 — Separazione ferrosi: Un separatore elettromagnetico overbelt (larghezza nastro 1.200 mm, campo magnetico 0,8 T) cattura rottame ferroso al 98% di efficienza di recupero. Il flusso ferroso rappresenta circa il 65% della massa in ingresso per peso, producendo rottame d'acciaio pulito a un valore di mercato 180-220 EUR/t. Flusso 3 — Recupero non-ferrosi: Un separatore a correnti parassite a valle del nastro ferroso recupera alluminio, rame e metalli non-ferrosi misti. Le fusioni in alluminio (cerchioni, teste cilindro, collettori di aspirazione) rappresentano la frazione a più alto valore a 1.850 EUR/t (media regionale 2026). I cablaggi in rame producono 6.200-7.500 EUR/t. Frazione non-ferrosi combinata: circa 10% della massa in ingresso. Flusso 4 — Estrazione frazione leggera: La classificazione ad aria separa materiali leggeri (plastiche, schiume, tessuti, gomma) dalla frazione minerale pesante. La frazione leggera (circa 15% della massa in ingresso) è instradata ai bunker RDF (Refuse-Derived Fuel) per recupero energetico nei forni da cemento a 35-50 EUR/t. Flusso 5 — Frantumazione residua: Il residuo ASR (Automotive Shredder Residue), circa 10% della massa in ingresso, subisce una frantumazione fine secondaria per riduzione volume e recupero metallico aggiuntivo da componenti elettronici inglobati (alloggiamenti ECU, frammenti di cablaggi, assembly sensori).

ECONOMIA VFU: EUR 260-405/VEICOLO

Modello di entrate e configurazione flotta. Entrate per veicolo (basato su medie di mercato dell'Europa Centrale 2026): - Rottame ferroso (910 kg a 200 EUR/t): 182 EUR - Fusioni alluminio (140 kg a 1.850 EUR/t): 259 EUR - Recupero rame/ottone (25 kg a 6.800 EUR/t): 170 EUR - Fluidi depollution: 45 EUR - Frazione leggera RDF (210 kg a 40 EUR/t): 8,40 EUR - Entrate totali stimate per veicolo: 664,40 EUR L'ARJES Impaktor 350 EVO II con alberi metallo rinforzati (cassetto con denti a ganascia, coppia sistema 200.000 Nm) fornisce la riduzione dimensionale primaria necessaria per alimentare tutti e 5 i flussi a valle senza collo di bottiglia. La macchina lavora 15 veicoli/ora a 8 ore operative/giorno = 120 veicoli/giorno. Potenziale entrate giornaliere: 120 veicoli x 664,40 EUR = 79.728 EUR/giorno. Entrate annuali (250 giorni operativi): 19.932.000 EUR. Configurazione flotta raccomandata per impianto di lavorazione ELV: - Primario: Impaktor 350 EVO II con alberi metallo rinforzati - Secondario: Impaktor 850 per frantumazione fine ASR residuo - Sistema trasportatore: overbelt magnetico 1.200 mm + separatore a correnti parassite - Classificatore ad aria: separazione a densità a 2 stadi per estrazione frazione leggera

INTERACTIVE DATA VISUALIZATION

LOADING CHART DATA...
System Integrity
nominal
Power Unit
Hydraulics
Shaft Sync
SCU Logic
Magnetic Sep.
Cooling
Telemetry
Track Drive
09:00:15 — ELV_CHAIN_INIT: 5-stream separation sequence validated. Primary size reduction via ARJES twin-shaft at 15 veh/hr.
09:00:30 — STREAM_01: Size reduction complete. Mixed fraction <200 mm discharged to ferrous separation conveyor.
09:00:45 — STREAM_02: Overbelt magnetic separator captures 65% ferrous fraction (steel chassis, engine blocks).
09:01:00 — STREAM_03: Eddy current separator recovers 10% non-ferrous (aluminum wheels/castings, copper radiators).
09:01:15 — STREAM_04: Light fraction extraction (plastics, foam, textiles) diverted to RDF bunker at 15% mass.
09:01:30 — STREAM_05: Residual shredding of ASR (auto shredder residue) for final volume reduction. Total liberation: 100%.
Impaktor Range
250 EVO I250 EVO II350 EVO I350 EVO II850100011001250 E1250 D
REF: MHB_26
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Impaktor Range · Performance Data
IMPAKTOR 350 EVO II — View specs→IMPAKTOR 850 — View specs→
SOLUZIONI · Related Reports
Riciclaggio VFU→Trattamento di rottami→
// IMPATTO CONFORMITÀUA
Ucraina
PENALIZZAZIONE RIFIUTI ATTUALE
€15/tbozza
REQUISITO DI CONFORMITÀ

Law of Ukraine on Waste Management No. 439-IX (amended 2026) — mandatory on-site sorting of construction waste. By 2030, C&D waste sent to landfill must not exceed 25% of total generated volume. Zero-emission electric drive mandate. Impaktor 250 e-EVO II.

IMPATTO ROI
Risparmi annuali stim.€480,000/yr
Vedere hub di conformità→SISTEMA CONSIGLIATO: IMPAKTOR 250 EVO II→
// RELATED INDUSTRIAL ENTITIES4 nodes
MODELS
  • IMPAKTOR 350 EVO II→
  • IMPAKTOR 250 e-EVO II→
MATERIALS
  • Scrap and Metal Shredding Systems→
JURISDICTIONS
  • Ukraine waste management law→
Verification Reports · External Sources
EU Directive 2000/53/EC on End-of-Life Vehicleshttps://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=celex:32000L0053ELV Recycling Rate Targets — European Commission 2026https://environment.ec.europa.eu/topics/waste-and-recycling/end-life-vehicles_enARJES Impaktor 350 EVO II — ELV Shaft Configurationhttps://www.arjes.de/en/products/impaktor-350-evo-ii

// CENTRO DI INFORMAZIONE

Ricerca & IngegneriaHub conformitàNOTIZIELogistica & Legacy

Soluzioni industriali per materiale // Hub operativi

Frantumazione di calcestruzzoRiciclaggio del legnoTrattamento di rottamiRifiuti solidi urbaniCostruzione e demolizioneRiciclaggio pneumatici OTRRiciclaggio VFUTutte le soluzioni →

// MATRICE DI CONFRONTO

INTERNO vs ESTERNOMOBILE vs STAZIONARIODIESEL vs ELETTRICOTEREX TTS 620 vs IMPAKTORTANA SHARK 4400 vs IMPAKTOR 1250 ELINDNER UPTREK 7000Tutti i confronti →

// CONTATTI

+381644422555
info@arjes-impaktor.rs
BC Usce, Tower 1Bulevar Mihajla Pupina 611070 Belgrade, SerbiaUTC+144.8125 N, 20.4612 E
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