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Home解决方案C&D Waste ShreddersTerex TTS 620

程序化对比 · 工程简报

ARJES Impaktor 850 vs Terex TTS 620——双轴破碎机对比

ARJES Impaktor 850 与 Terex TTS 620 双轴破碎机技术对比。驱动功率、处理量、服务间隔与 TCO。

基准机型: ARJES Impaktor 850 · 竞品: Terex TTS 620

技术规格

规格ARJES Impaktor 850Terex TTS 620
驱动形式Dual-shaft asynchronous low-speed hydrostatic
发动机Volvo Penta TAD 581 VE (Stage V)
驱动功率(kW)340
驱动功率(HP)460
工作重量(kg)24,000
切削扭矩(Nm)204,000
刀轴转速(rpm)11–35 (variable)
静液压系统保养间隔(hrs)500
刀轴总成更换时间(hrs)2 (quick-change)
安装调试时间(hrs)0.5 (SCU auto-calibration)

按材料处理量

材料ARJES Impaktor 850Terex TTS 620
陈旧木材 / 生物质26 – 52 t/h20 – 40 t/h
园林绿化修剪物 / 生物质45 – 90 t/h35 – 60 t/h
商业垃圾15 – 32 t/h12 – 24 t/h
钢筋混凝土(含钢筋)On-demand shredNot recommended

结论

优势

异步静液压驱动扭矩高出 36%——显著削弱传动系统冲击载荷

  • Terex TTS 620 通过固定速比机械齿轮箱传递动力,扭矩取决于齿比与发动机转速——无动态自适应能力。杂质卡轴时,全部冲击脉冲经齿轮啮合直传发动机缸体。ARJES Impaktor 850 通过异步静液压马达解耦双轴:每轴独立运行,持续切削扭矩 204 000 Nm——高出 Terex 的 150 000 Nm 达 36%。静液压回路吸收能量尖峰,另一轴连续运转不停。结果:卡滞更少、循环恢复更快,并依据 ARJ-TRQ-2026 规程降低齿轮啮合疲劳暴露。
优势

72h 堆焊/焊接停机 vs 2h 快换刀轴总成——产能损失 36 倍

  • 每当 Terex TTS 620 需要刀轴维护,机器都要停机 72 小时进行堆焊、焊接或机内抽轴。堆焊涉及预热、焊道堆敷、焊后冷却与重新动平衡——每个周期都带来热影响区开裂风险。ARJES Impaktor 850 借助快换刀轴总成 2 小时完成更换:整个转子总成作为模块整体吊出,预平衡备件直接装入。无焊接、无热影响区、无冷却等待——恢复生产速度快 36 倍。按每年 2 000 作业小时、4–6 次换轴计算,每年节省停机 350 小时以上。
优势

两者均属标准运输等级——ARJES 在机动性与维保便利性上胜出

  • Terex TTS 620(22 500 kg)与 ARJES Impaktor 850(24 000 kg)均属标准运输等级。ARJES 优势:钩臂转场支持当日换场,快换刀轴总成维保仅需 2h,而 Terex 需 72h。叠加 500 h 保养间隔对比 250 h,年度总维保负担明显更低。
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常见问题

ARJES Impaktor 850 与 Terex TTS 620 是否具备直接可比性?

是。两机均属 22–25 吨级双轴破碎机,面向建筑垃圾、生物质与商业垃圾应用。Impaktor 850 在相同占地面积下提供高出 28% 的驱动功率与高出 36% 的切削扭矩。

在 10 000 小时内,哪款破碎机的全生命周期成本(TCO)更低?

ARJES 静液压传动在 10 000 小时周期内维保成本约低 50%,主要得益于 2 倍长的保养间隔,以及每次事故免除 70 小时以上堆焊修复的快换刀轴总成。

两款设备都能处理带钢钢筋混凝土吗?

Impaktor 850 可按需额定处理钢筋混凝土。Terex TTS 620 不建议用于钢筋混凝土——其机械传动系统在钢材污染下存在灾难性失效风险。

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实测测试条件与方法论

所有性能指标(KTQ 在线率、燃油消耗、处理量、扭矩、堵塞率)均源自按 AXE 内部规程登记册记录的受控测试条件。每一项指标均交叉引用了方法论编号、适用的 ISO/ASTM/DIN 标准、测试日期和验证人身份。测试条件包括规定的进料(例如含钢筋 ≤32 mm 的 B25-B45 混凝土)、环境温度、操作员特征和观察窗口。实际现场性能可能有所不同;请联系 AXE Machinery d.o.o.,获取根据您的运营特征量身定制的区域化 TCO 分析。

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Last updated: 2026-08-09

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