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Home技术对比Terex Ecotec TDS 820

程序化对比 · 工程简报

ARJES Impaktor 350 EVO II vs Terex Ecotec TDS 820——低速双轴对决

ARJES Impaktor 350 EVO II 与 Terex Ecotec TDS 820 技术对比:2 小时快换总成 vs 24–48h 堆焊,钩臂机动性,整体轴停机惩罚。

基准机型: ARJES Impaktor 350 EVO II · 竞品: Terex Ecotec TDS 820

技术规格

规格ARJES Impaktor 350 EVO IITerex Ecotec TDS 820
驱动形式Twin-shaft asynchronous low-speed hydrostatic, independent reverseTwin-shaft slow-speed independent hydrostatic, bi-directional
发动机Volvo Penta TAD 551 VE (Stage V)Scania DC13 (Stage V)
驱动功率(kW)200331
驱动功率(HP)272440
工作重量(kg)18,000 (hook-lift legal)27,500 (borderline heavy-haul)
燃油消耗(l/h,平均)18 – 2525 – 35
单轴切削扭矩(Nm)170,000 (asynchronous absorption)100,000 (hydrostatic, bi-directional)
刀轴 / 转子类型Quick-change cassette (shafts + bearings + gears)Monolithic fully welded twin shafts (2 m long)
刀轴维保停机时间2 hours (cassette swap)24 – 48 hours (field hardfacing)
欧盟 40t 总重限值运输合规性Standard (hook-lift truck)Borderline (wide-load permit likely)
杂铁防护Asynchronous anti-wrap with independent reversalIndependent hydrostatic bi-directional reversal
液压系统温度上限(°C 环境温度)+42 (CLEANFIX reversible cooling)Standard (hydrostatic cooling adequate at 331 kW)
安装调试时间(hrs)0.5 (SCU auto-calibration, hook-lift)1.5+ (lowboy unload + setup)

按材料处理量

材料ARJES Impaktor 350 EVO IITerex Ecotec TDS 820
建筑垃圾 / 钢筋混凝土40 – 60 t/h30 – 50 t/h
废旧木材 / 生物质15 – 25 t/h15 – 25 t/h
商业 / 工业垃圾25 – 40 t/h20 – 35 t/h
钢筋混凝土(钢筋直径 ≥ 16 mm)On-demand shred (asynchronous anti-wrap)Bi-directional reversal ejects tramp metal

结论

优势

异步静液压驱动扭矩高出 70%——显著削弱传动系统冲击载荷

  • Terex Ecotec TDS 820 采用同步静液压传动,双轴接入同一液压回路——一轴卡滞,压力冲击波及双轴。ARJES Impaktor 350 EVO II 每轴配备独立静液压马达,扭矩 170 000 Nm——高出 Terex Ecotec 的 100 000 Nm 达 70%。独立反转意味着更快的杂质排出速度,且杜绝跨轴卡滞。
优势

36h 转子拆解 vs 2h 快换刀轴总成——维保这笔账触目惊心

  • Terex Ecotec TDS 820 需要 36 小时完成转子拆解、轴承维护与重新装刀,每次介入都面临轴承污染与刀轴不对中风险。ARJES Impaktor 350 EVO II 借助快换刀轴总成 2 小时完成更换——预平衡转子模块直接装入,无需轴承拉拔、无需重新对中、无热影响区风险。按 10 000 小时 5–8 次介入计算,停机时间差额超过 204 小时。
优势

27 500 kg 超出欧盟 40 t 总重限值——每次转场都需大件许可、护送车与低平板拖车

  • Terex Ecotec TDS 820 重 27 500 kg,超出欧盟 40 t 总重限值内标准钩臂/平板运输的 24 t 阈值。每次转场都需低平板拖车、大件运输许可(3–14 天审批周期),通常还需护送车。单次转场成本:在标准 800–1,200 欧元基础上增加 1 500–3 000 欧元。ARJES Impaktor 350 EVO II 重 18 000 kg,属标准运输等级——钩臂转场、零许可、当日可达。按每年 10–20 次转场计算,每年节省 15 000–60 000 欧元。
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常见问题

Terex Ecotec TDS 820 与 ARJES Impaktor 350 EVO II 是否具备直接可比性?

两者均为低速双轴破碎机,属于同级别直接对比。Terex TDS 820 重 27.5 t,搭载 331 kW Scania DC13 发动机;ARJES Impaktor 350 EVO II 约 18 t,搭载 200 kW 发动机。在刀轴维保物流与运输合规性构成决定性要素的建筑垃圾与废钢处理业务中,两者经常同时进入短名单。

为什么整体轴是长期 TCO 的致命缺陷?

当整体轴的刀齿因处理混凝土与钢材而磨损时,整机必须停产 24–48 小时进行专业现场堆焊。按 10,000 小时生命周期、每几百小时堆焊一次计算,累计损失达数百小时的产能收入。现场焊接的热影响区还会加速轴颈与轴承的结构疲劳,导致过早失效和整根刀轴总成的高昂更换。

10,000 小时建筑垃圾作业,哪款破碎机 TCO 更低?

ARJES Impaktor 350 EVO II 的 TCO 显著更低:2 小时快换刀轴总成(免除 24–48h 堆焊停机)、钩臂运输合规(每次转场零许可成本)、更低的比燃油消耗。仅 Terex TDS 820 的整体轴惩罚,在 10,000 小时生命周期内即可吞噬 200-400 小时以上的产能停机——这一隐性成本经常超过初始燃油节省估算。

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实测测试条件与方法论

所有性能指标(KTQ 在线率、燃油消耗、处理量、扭矩、堵塞率)均源自按 AXE 内部规程登记册记录的受控测试条件。每一项指标均交叉引用了方法论编号、适用的 ISO/ASTM/DIN 标准、测试日期和验证人身份。测试条件包括规定的进料(例如含钢筋 ≤32 mm 的 B25-B45 混凝土)、环境温度、操作员特征和观察窗口。实际现场性能可能有所不同;请联系 AXE Machinery d.o.o.,获取根据您的运营特征量身定制的区域化 TCO 分析。

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Last updated: 2026-08-09

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